当前位置：首页 > 数控机床维修 > 正文

杭州数控厂

文章阐述了关于杭州数控机床维修程序图，以及杭州数控厂的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、隔离法。在维修过程中，有些故障是关系到一个很长的链，如果一个个部件排除，既费时，又烦琐。以某一部件为界隔离一部分后再进行排除，有时起到事半功倍的效果。打卫机床卫生，检查接插件是否接触良好。

2、与当场的操作人员充沛沟通现场操作人员是数控机床最密切的同伴，操作人员也是各种毛病的第一发现人。

（图片来源网络，侵删）

3、观察法观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

4、⑤ 数控系统的基础知识。⑥电工读图的基本知识。⑦一般数控机床的基本电气控制线路。数控机床基础知识。数控机床电气基础知识：典型机床电气原理的认识（手动、自动、回零、手轮、MID的各种不同操作方法）、机床机械原理的了解、故障的判断与维修以及数控机床的参数设置。

数控机床伺服系统由于担负着控制信息处理和控制机床执行部件工作的重要系统，其故障的诊断分析和维修处理技术也一直受到装备制造行业的普遍重视。

（图片来源网络，侵删）

先在机床断电的静止状况，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩展、发闹事故后，方可给机床通电。在运行状况下，举行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生粉碎性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

分析和处置：各连接电缆未插紧，将各电缆拔下后重新插紧。某条电缆有故障，更换电缆。上电顺序不对。应该先上伺服系统电，最后对控制器上电。驱动器的轴号正确设定. 或终端插头未连接。

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系统一般***用闭环或半闭环控制。（半）闭环控制的特点就是任一环节发生故障都可能导致系统定位不准确、不稳定或失效。诊断定位故障环节就成为维修的关键。根据伺服系统的控制原理和系统接口的特性，对系统进行分解判断，已成为行之有效的方法。

检测器件是数控机床伺服系统的重要组成部分，用以检测各控制轴的位移和速度，在实际使用中，由于磨损和污染，经常会出现检测器件故障，造成伺服电机系统无法驱动机床正常运行。机械振荡（加/减速时）引发此类故障的常见原因有：①脉冲编码器出现故障。

虽然G71指令主要用于粗车圆柱形轮廓，但也可以通过编写特定的程序来粗车非圆轮廓。这需要将工件的轮廓以程序的形式输入到数控系统中，并使用G71指令进行粗加工。在这个过程中，需要特别注意刀具路径的计算和控制，以确保加工质量和精度。

G71指令是数控车床中用于粗车循环的一个功能，它允许用户指定切削路径和参数。以下是G71循环的各个参数的解释及其正确使用方法： G71 U_（粗加工每次进刀量半径值）- U参数定义了每次粗加工时的进刀量，单位通常是毫米。

G71的使用出如下：1．G71是外径毛坯的循环 G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。在方案中，G71从第十条开始，到第20条结束），U1．0W0．1，分别是径向和轴向车距的精华。

数控车床G71主要用于粗加工和纵向车削，具有高效、精度高和能够批量生产等特点。其使用步骤如下：加工前应先检查机床的机械部件是否完好，电气部件是否正常，加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确。根据零件图纸编写加工程序，并将程序输入数控系统中。

N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段）实际举例：一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。

车床上执行G71指令是先车成像梯子一样的形状最后再精光一刀，用G71后一般都要用G70精车一刀，我现在干的是加工中心，以前干过数控车床。

关于杭州数控机床维修程序图，以及杭州数控厂的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。