线切割机床导轮漏电

今天给大家分享线切割机床导轮漏电，其中也会对线切割漏电怎么回事的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、线切割机床短路报警
• 2、我的一台线切割HL系统的碰到导轮就烧丝是怎么回事?
• 3、线切割机床掉电和床身带电都有哪些原因?
• 4、线切割机床漏电问题
• 5、线切割这种情况的短路怎么解决?
• 6、线切割钼丝碰到导轮上的铜套短路烧丝是

线切割机床短路报警

造成短路的原因多数是高频调节的参数和要加工的工件高度不匹配。也就是功率不够割不动！高的工件常出现。1）解除短路。控制器上都有短回键，短路到一定时间（一般5---15秒，有些可设定）自动回退，直到短路解除有火花继续切割。也可以手动解除短路。2）加大高频功率。

还有可能是连接高频的一根线.接口接触不良。最好是换成水基的乳化油。这种油的排屑效果好，脉宽调到50左右。脉间调大些；再就是钼丝不要太松了；电流5A左右，不稳定也正常，只要能正常切割就行了。不要求快，能割就行。

在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。

我的一台线切割HL系统的碰到导轮就烧丝是怎么回事?

烧丝有几种情况：1：工件一碰丝就冒白光，烧丝是功放板上250坏了一个。2：工件不碰丝，只要导定块上一答丝，就烧红了，用万用表两机床与导电块间有16V左右直流电压的，是你的机窗的步进电机那里的电答上机床了。

这种现象的烧丝百分之八九十是步进电机的线路原因，检查工作台下的两步进电机和锥度头上的两个小步进电机的线路，是不是有绝缘层被破坏与机床本身直接接触造成短路的，如果仔细检查过还没问题 那你就把整个运丝机构清理干净，再去检查取样线是不是有同样的问题。

造成烧丝有两种原因，第一，切割液变质了，更换切割液，第二，丝的本身有质量问题。和导轮，导电块，电流大小等都没有关系。

最大的可能就是你高频上面有一个开关没有打好，那个开关如果打开了，不开高频的情况下钼丝仍然带电，很容易烧丝。

啊！多半是你这高频电源出问题了，关了高频后可没能把这高频电源中的直流电源与你这钼丝的连接给关断而是它烧的丝。最大的可能是你这产生高频电源的功率晶体管的反相漏电流太大了造成的。你可先让丝空着别装工件，这时在关了高频的情况下用万用表检查这钼丝和机体间有多高的电压一下就会清楚了。

线切割机床掉电和床身带电都有哪些原因?

1、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。

2、第一：线切割的时候，因为摩擦，产生了电子的转移，第二：机床没有安装接地线，导致机床带电后，电荷不能及时流向大地，形成集聚，所以当你拿电表测量时，直流电压表有电压，如果此时你把机床接地线连接好，电表测量值会马上显示为零。

3、你的电机肯定是里面烧的开路了，所以电容里的电没被放掉。

4、机床漏电了，你测量一下床身和工作台的直流电，20v一下，就是步进电机漏电，70v左右就是高频漏电。步进电机漏电，要逐个把电机的电源线（粗红线）断开，断到那个电机量着没有电了，就是这个电机出了问题。

线切割机床漏电问题

1、高频箱接地线，这个必须，时间长了会电击穿老化、细微电子元件，得不偿失。线割机床上接地线，如果你把电流开大，即便是空转你的钼丝也会别正常情况断的快。

2、线切割床身带电的原因大致有七种：没加装地线或地线接地电阻太大。电网零线电位过高，三相用电严重失衡或零线在输送途中的接触不良所致。机床内的电源变压器的绝缘强度不够。交流电机绕组与壳体间击穿。

3、你的机器已经有故障了，导电块有短路的，全部检查一下，XY传动电机看看线路有没有漏电。主要的还是在导电块上面的问题。

4、根据切割机的大小确定。线切割机的漏电开关电流要大过设计电流数，装漏电开关要根据电机的大小确定，大型切割机用三项四线漏电保护器，小型切割机用220伏单相交流电漏电保护器。电流估算法：220V的，kw乘个5，就是电流A；380v的，kw乘个2，就是电流A。

5、多半是你这高频电源出问题了，关了高频后可没能把这高频电源中的直流电源与你这钼丝的连接给关断而是它烧的丝。最大的可能是你这产生高频电源的功率晶体管的反相漏电流太大了造成的。你可先让丝空着别装工件，这时在关了高频的情况下用万用表检查这钼丝和机体间有多高的电压一下就会清楚了。

线切割这种情况的短路怎么解决?

最好是换成水基的乳化油。这种油的排屑效果好，脉宽调到50左右。脉间调大些；再就是钼丝不要太松了；电流5A左右，不稳定也正常，只要能正常切割就行了。不要求快，能割就行。

在 线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。

解除短路。控制器上都有短回键，短路到一定时间（一般5---15秒，有些可设定）自动回退，直到短路解除有火花继续切割。也可以手动解除短路。2）加大高频功率。调节高频参数，如加大脉宽，和工作电压，多开功放管，但电流要保证允许的范围，高工件一定要加大脉间。3）调节取样值。

短路了，看你割的是薄件还是厚件，如果是薄件的话可能变形扭曲才导致的，用夹板加直，再用螺丝刀等拨着让它放电就可以 了。如果是厚件，需要换干净的切割液了，要拨着让它充分放电才可以的。

线切割钼丝碰到导轮上的铜套短路烧丝是

1、功放管坏了 关掉所有功放管 再把钼丝上起来 然后逐个打开功放管测试一下 着开到哪个的时候会烧丝 有的时候会连续坏掉多个的 仔细查查看吧。

2、这是切割放电时产生的电弧所至，可以适当加大脉间，减小放电电流，加大脉冲，增加工作液的浓度，这样可得到一些改善。

3、步进电机漏电或者控制柜功放短路。关闭所有功放脉宽脉间，还烧丝就是步进电机，不烧一般就是功放问题了，这时候功放，脉宽，脉间的管子逐一打开，打到哪一个烧丝，就是哪个管子坏了。

4、把高频功放管全部关了，看是否可以打火，如还打火，就逐渐断开各个电机的电源连接线，断到那个不打火了，就是相应的电机有问题了。【摘要】线切割没有开高频，但机床有火花且烧丝。

5、造成烧丝有两种原因，第一，切割液变质了，更换切割液，第二，丝的本身有质量问题。和导轮，导电块，电流大小等都没有关系。

6、运丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，易引起丝抖动而断丝。3）运丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查运丝筒后端的行程开关是否失灵（控制高频的继电器是否损坏）。

关于线切割机床导轮漏电，以及线切割漏电怎么回事的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。