线切割机床的工件装夹

今天给大家分享线切割机床的工件装夹，其中也会对线切割机床工件装夹特点的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、线切割机床工件夹具都有哪些安装方式?
• 2、数控线切割加工中对工件装夹有哪些要求??
• 3、数控线切割加工时,安装工件应注意什么问题?
• 4、什么是工件装夹
• 5、数控电火花线切割加工中,对工件装夹有哪些要求
• 6、线切割工件怎么找基准,怎么装夹保证基准?

线切割机床工件夹具都有哪些安装方式?

1、桥式装夹，对大、中、小型工件均适用。平板式装夹，平面定位精度高，若增设纵、横方向定位基准后，装夹更为方便，适于批量生产。复式装夹，适用于成批生产，可节省大量装夹时间。装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。

2、一）电火花线切割工件的装夹 电火花线切割加工工件的安装一般***用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 对工件装夹的一般要求 （1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。

3、用找正法装夹：1）方法：a） 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b）先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

4、【答案】：（1）用找正法装夹工件——原理：根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧，也可先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

5、工装夹具的装配过程如下：工件直接安装在工作台或通用夹具上，例如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等。有时直接安装工件不需另行找正即可夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件。

6、数控机床工件的装夹方法：用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

数控线切割加工中对工件装夹有哪些要求??

1、】摆放工件的时候注意切割的尺寸，防止割到架工件的“桥”或尺寸太大工件不够割。3】不要把工件绑的像粽子，像冲头一刀割完的夹一头就可以了，一般情况下桥和工件是不会动的 4】夹好工件后将两桥锁紧。5】割的东西不一样，摆放的要求也不一样，多用辅助物品，比如吸铁，胶水之类的。

2、一）电火花线切割工件的装夹 电火花线切割加工工件的安装一般***用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 对工件装夹的一般要求 （1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。

3、线切割的切削力没有多少，主要是在切割时，工件不能移动，以免影响工件的尺寸精度。另外，在快切割完时，要防止切割的零件掉下来砸坏机床，压断钼丝。这时，就需要有辅助的夹板夹住工件。

数控线切割加工时,安装工件应注意什么问题?

严禁私拉电线，确保电源线路安全可靠，电源线要合规摆放。使用切割机前要认真检查设备性能，保证每个部件都是完好的。工作服要合身合体，不能过于宽松或收紧，不要佩戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣就去操作。加工时，工件要确保夹持牢固，在工件装夹不紧时，禁止切割作业。

铝型材能进行线切割，但是难度会比钢的要高。

在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。

【答案】：1：只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；2：工件要装正夹牢；3：夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；4：安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。

什么是工件装夹

装夹的含义；工件装夹就是将被加工的零件夹持在所需要加工的设备上。机械加工中的装夹方法；卡盘装夹 专用工装装夹，工装台T型槽压板装夹等。

工件的装夹是指在机械加工过程中，将工件固定在机床上以便进行加工的操作。这个过程对于确保加工精度和效率至关重要。作用是确保工件在加工过程中保持正确的位置，以便刀具能够准确地切削到预定的部位。防止工件在加工过程中发生移动或振动，从而保证加工质量。

机械加工过程中的重要环节，通过定位和夹紧工件，确保工件在加工过程中保持正确的位置和姿态，以便进行准确、高效、安全的加工操作。正确的工件装夹可以确保加工精度和质量，提高生产效率和安全性。不仅如此，合理的工件装夹还可以减少加工过程中的振动和变形，延长刀具寿命，提高加工效果。

使工件在机床上占有准确的位置，并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。即为工件的定位和工件的夹紧，统称装夹。

在一个工序中，被加工件的安装、夹紧，叫工件的装夹。

工件的装夹是指在机械加工过程中，将工件稳固地放置在机床上，并调整到正确的位置，以便进行切削等加工操作。 定位和夹紧是工件装夹过程中的两个关键步骤，它们各自有不同的功能和意义。定位是为了确保工件在加工过程中具有一个准确的位置，以保证加工出的尺寸和几何形状的准确性。

数控电火花线切割加工中,对工件装夹有哪些要求

一）电火花线切割工件的装夹 电火花线切割加工工件的安装一般***用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 对工件装夹的一般要求 （1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。

工件的装夹基准面应清洁无毛刺，经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处，要清理热处理液的渣物及氧化膜表面。（2）夹具精度要高，工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上。（3）装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。

】摆放工件的时候注意切割的尺寸，防止割到架工件的“桥”或尺寸太大工件不够割。3】不要把工件绑的像粽子，像冲头一刀割完的夹一头就可以了，一般情况下桥和工件是不会动的 4】夹好工件后将两桥锁紧。5】割的东西不一样，摆放的要求也不一样，多用辅助物品，比如吸铁，胶水之类的。

线切割工件怎么找基准,怎么装夹保证基准?

尺子找正：使用尺子或者量具对工件进行测量，以确保工件的定位准确。需要注意的是，为了避免误差，需要至少进行两次测量，并取平均值作为最终结果。视觉找正：通过肉眼观察工件，根据工件表面的特点或者几何形状进行找正。这需要在操作人员有丰富的经验和技能的情况下进行。

一）电火花线切割工件的装夹 电火花线切割加工工件的安装一般***用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 对工件装夹的一般要求 （1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。

首先设置线切割的参数。其次以基准直角面找正、确定加工起点。最后确定好后，设置基准面即可。

垫块法，此方法需要使用标准垫块等辅助工具平移出精基准面。在对刀仪和工件之间放入标准垫块，在主轴上装上光电寻边器，低速旋转主轴，光电寻边器直接碰左右侧垫块，将刀具移到工件X方向中间点，同理可测得Y方向中间点。垫块与工件的接触缝隙存在二次误差，所以这种找正精度不高。

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