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湖南全自动数控机床维修

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简述信息一览:

小议数控机床常见故障的维修方法

1、由此判断应该是该线断线造成故障。解决办法:利用同规格导线替代断线后,故障排除。故障2:一台四刀位数控车床,发生一号刀位找不到,其它刀位能正常换刀的故障现象。故障分析:由于只有一号刀找不到刀位,可以排除机械传动方面的问题,确定是电气方面的故障。

2、数控机床机械结构故障诊断与维修 进给运动系统(滚珠丝杠螺母副)的故障通常由滚珠丝杠副润滑不良和滚珠丝杠副噪声组成。检查滚珠丝杠副的润滑不良要看分油器是否分油?油管是否油堵塞?。

湖南全自动数控机床维修
(图片来源网络,侵删)

3、追踪法 追踪法是指在故障诊断和维修前,维修人员要先对故障发生的时间、机床的运行状态和故障类型进行详细的了解,然后寻找产生故障的各种迹象。追踪法检查是一种基本的检查故障的方法,发向故障后要查找引起故障的根源,***取合理的方法给与排除。

4、数控机床故障分析与维修经验总结 数控机床加工柔性好,精度高,生产效率高。但是也会经常产生故障,这就需要维修人员有足够的知识和能力去判断分析床故障分析!为此,我为你整理了一篇维修老手的经验总结,一起来学习吧! 数控机床的应用越来越广泛,其加工柔性好,精度高,生产效率高,具有很多的优点。

5、控制元件、检测开关的故障分析 数控机床常用的控制元件有液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置、检测开关,检测元件有:检测开关,这些常见的机床控制元件、检测开关由于接触不良引起各种故障比较多,这类故障很容易解决,但是必须用仪器仪表配合检查。

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(图片来源网络,侵删)

6、由于数控机床自动化程度高,结构复杂,所以故障率也较普通机床设备高,维修难度也较大,同时对数控机床维修人员的素质要求也越来越高,要求机床出现故障后,能尽快排除。数控机床维修技术不仅能够保障数控设备正常运行,而且对数控技术的发展和完善也有一定的推动作用,因此,研究和诊断数控机床故障,以及常规处理是具有非常意义的。

数控机床常见故障维修

1、例:一台数控加工中心在运行一段时间后,CRT显示器突然出现无显示故障,而机床还可继续运转。停机后再开又一切正常。观察发现,设备运转过程中,每当发生振动时故障就可能发生。初步判断是元件接触不良。当检查显示板时,CRT显示突然消失。检查发现有一晶振的两个引脚均虚焊松动。重新焊接后,故障消除。

2、主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有:①因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障②因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障③因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障,等等。

3、因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常。2)软件报警显示的故障。软件报警显示通常是指数控系统显示器上显示出的报警号和报警信息。由于数控系统具有自诊断功能,一旦检查出故障,即按故障的级别进行处理,同时在显示器上显示报警号和报警信息。

4、例1 配备济南产BKC2-Ⅲ型数控系统的某型数控机床,在加工零件时,出现Z轴步进电机偶尔发生丢步或突然停止进给的故障,Z轴步进电机空运行时,一切正常。逐项检查,发现控制面板在Z向出现故障时既无错误信息显示也无异常显示,初步判定主板无问题。

5、数控机床机械结构故障诊断与维修 进给运动系统(滚珠丝杠螺母副)的故障通常由滚珠丝杠副润滑不良和滚珠丝杠副噪声组成。检查滚珠丝杠副的润滑不良要看分油器是否分油?油管是否油堵塞?。

6、检查数控系统是否有速度控制信号输出。(2)检查使能信号是否接通。通过CRT观察I/O状态,分析机床PLC梯形图(或流程图),以确定进给轴的启动条件,如润滑、冷却等是否满足。(3)对带电磁制动的伺服电机,应检查电磁制动是否释放。(4)进给驱动单元故障。(5)伺服电机故障。

数控机床的常见电气故障及诊断维修方法有哪些

数控基床电气装置常见故障 数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障,其中的硬件故障为:控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等,这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。

故障自诊断法,直观检查法,功能程序测试法,仪器检查法,信号与报警指示法,参数检查法,备板置换法,交叉换位法。

机床电气故障常用诊断方法有:直观法、自诊断功能法、参数检查法、交换法、测量法、敲击法、原理分析法等。直观法是利用人的感官注意发生故障时的各种现象,并判断故障可能发生的部位。

关掉所有能产生干扰的干扰源,检查所有接地线、外接插头,均未发现问题。打开机箱,发现总线槽上插接的3块电路板中,其中1块因潮湿已发生弯曲变形,导致印刷电路板线路断路或接触不良。校直固定该板并插接好后,通电试机,故障消失。

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。

直观检查法:它是维修人员最先使用地方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板地元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路,芯片接触不良等现象,对于已维修过地电路板,更要注意有无缺件、错件及断线等情况。

数控机床的维修检测流程是什么?

数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

主要***用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。首先要咨询,向出现故障的现场人员详细咨询故障产生的经过、故障现象和故障后果,而且要在整个的分析、判断过程中多次询问;第二是认真检查,依据故障诊断原则从外向内逐步进行排查。

数控机床的常见故障排除方法 由于数控机床故障比较复杂,同时数控系统自诊断能力还不克不及对系统的所有部件举行测试,往往是一个报警号指示出众多的故障原因,令人难于着手。下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。

检查油路是否畅通 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。机床保持干燥清洁。保养检查:每日维护保养 检查润滑油液面高度,保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。

⑵直流伺服电动机的维护 在20世纪80年代生产的数控机床,大多数***用直流伺服电机,这就存在电刷的磨损问题,为此对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷。 ①每天在机床运行时的维护检查。在运行过程中要注意观察的旋转速度;是否有异常的振动和噪声;是否有异常臭味;检查电动机的机壳和轴承的温度。 ②定期维护。

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