cnc数控机床老是断刀怎么办

文章阐述了关于cnc数控机床老是断刀，以及cnc数控机床老是断刀怎么办的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、铣床老是断刀有没有什么原因,相同的切削速度,别的铣床不断刀,就一台...
• 2、雕刻机加工中断刀频繁是什么原因呢?
• 3、数控车床车不锈钢车车槽为什么老是断刀?
• 4、为什么我数控车槽都会断刀?程序和别人一样,对刀也没问题。
• 5、数控机加工刀具异常断刀是什么情况?

铣床老是断刀有没有什么原因,相同的切削速度,别的铣床不断刀,就一台...

雕刻机的优先模式是否正常，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀了。机床是否适合加工这种材料，机床和材料是否与地面保持水平平稳，没有打水平有可能会引起断刀。辅助设备排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。

车刀的颈部不能太细不能太长（增加刀的刚性，避免切削时的振动），还有就是装刀的高度要合适，太高、太低都会使刀的切削角度发生变化（造成断刀）。这些都是通常理论上的道道，主要还是需要通过实践取得经验，掌握技巧。

当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。

断刀的原因有很多，列举几个：刀钝了，切削速度过快，工件（铝塑板）未完全固定好，加工时移动了。

路径规划问题，一定要搞清楚你加工的材料硬度，合理规划切削参数， 什么软件都一样；应对深度加工，可以用多分层、慢开槽、大小刀配合等工艺解决，不要指望一把刀、一次干好；烧刀也跟你刀具硬度，主轴转速有极大关系。

雕刻机加工中断刀频繁是什么原因呢?

加工程序装影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，超过了刀具承受能力，加工中刀具就会折断，同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工中同样会断刀。（2）机床。

你好，雕刻机在使用过程中老是断刀的原因有很多，主要原因是雕刻机刀具不足以承受当前的切削力。另外，也有一些其他原因，下面总结了会导致雕刻机断刀的各种原因，希望各位雕刻机用户能从中找到解决自己雕刻机断刀的方法。

雕刻机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不整，径向跳动大，或者刀具深处长度太长，都可能引起断刀。材料 雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。工件装夹 如果工件装夹不实或者装夹不牢固都会引起断刀。切削液 在加工硬金属时表现明显。

工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，我在这里不多说了。周遍环境的相关因素有周围是否有震源，提供的电压是否稳定。

数控车床车不锈钢车车槽为什么老是断刀?

如果你用的是手磨刀，那就断屑槽磨的深一些，如果用的是机卡刀，就买断屑好的。不锈钢不好加工， 一般是低转数，中等吃刀 ，和快进给。

车加工中心加工内螺纹时，加工几个螺纹刀片就坏了，这是怎么回事？车内螺纹，主要是看操作者的对刀的水平了，一般的老技师都会在自己的机床上画个主轴的中心线高度，方便对刀。刀尖的角度高了，低了，工件旋转都会打到刀，刀会坏，断刀。

硬质合金刀具虽硬度高但韧性远不如白钢刀。当遇到窄槽、端面环形槽等状况时缺点就暴露出来了。再者硬质合金刀具刃磨不能够像白钢刀那样锋利。磨刀的要领请参看《技术工人切削手册》第五章。希望能够帮到你。

不锈钢的刀具比其他的刀具在刀的各个角度上的要求比较高。磨好切断刀！一般的刀具就不在话下了！刀具用YW2的。或者用钨钢刀。螺纹刀的角度，和普通刀的角度在书上都有。我的经验是！刀具的各个面，一定要研磨的非常光滑。亮的发黑！这样的刀具才耐用。

为什么我数控车槽都会断刀?程序和别人一样,对刀也没问题。

1、当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。

2、即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件 4 使用范围广，加工成本低 螺纹铣刀使用灵活，可以适用多种工况。例如：我们可以用同一把螺纹铣刀加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹；既可以加工外螺纹，也可以加工内螺纹。

3、当发现石材雕刻机运行过程中刀具突然断掉时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面得用到。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为基本上是手动换的刀具，这样难免会导致某个方向上高度有变动，这时候只需利用对刀块重新确定一下方向原点就可以。

4、你可以***用砂轮磨好忍口，考验你的磨刀技术了。

5、为了适应数控机床自动化加工的需要（如刀具的对刀或预调、自动换刀或转刀、自动检测及管理工作等），并不断提高产品的加工质量和生产效率，节省刀具费用，应多使用模块化和标准化刀具.数控车床刀具品类繁多，功能互不相同。

6、试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

数控机加工刀具异常断刀是什么情况?

1、走刀不连续说明主轴转速不够快所以走刀会出现不连续现象，打表和你走刀没有关系。只会和你转速不够快造成表面走刀痕挤压现在有关系。

2、石材雕刻机的优先模式是否正常，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀了。1辅助设备排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。

3、断刀我感觉挺正常的事啊！速度快了有可能断！刀不好也容易断！材料硬度高啊！刀直径小也容易断！ 还有刀具没夹好也会断的！ 钢不好，不同石头用不同的刀 。你用合金刀看看咋样，滚齿铣刀应该可以吧。

4、加工程序 加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀。机床本身 雕刻机是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中雕刻机是否选用正确、雕刻机当前的状态是否正常都会成为断刀的影响因素。

5、一是刀具质量不过关，二是用法可能没对，比如角度、还有雕刻的材料等。

6、加工不锈钢在切削用量、刀具材质、刀具角度、冷却液方面都有讲究。切削用量（切削速度、进给量、切深）方面都应该取中间值，比加工45钢更保守一点。刀具材质和刀具角度都可以通过选择不锈钢专用刀具来解决。冷却液应该用水性切削液，最好使用不锈钢专用切削液，并且充分浇注。

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