线切割割锥度方法hl系统

今天给大家分享线切割机床锥度拆装，其中也会对线切割割锥度方法hl系统的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、斜度为钼丝的倾斜角度，有正负方向（正角度为的倒锥-上大下小.负角度为正锥）。标度为上下导轮中心间的距离，基面为下导轮中心到工件小平面间的距离。若以工件的上平面为基准面，输入的基面数据应该是下导轮中心到工件下平面的距离再加上工件的厚度。

2、标准锥度加工：只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3b文件进行锥度切割。同时也可在3b文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。异形锥度加工：在程序上预先编制上下面的两个3b文件。为了保证切割零件的锥度与尺寸都满足加工要求，技术人员必须掌握好加工锥度的方法及技巧。

（图片来源网络，侵删）

3、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

4、根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模（上小下大），测量实际锥度值与程序面尺寸。据此来进行机床ZSD、ZID参数的修正。注意：修正参数的计算过程分为2个步骤，首先应选择修正ZSD值，然后再修正ZID值。

5、〔注1〕：锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：1°30’＝1．5°）。逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小（倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例1。

（图片来源网络，侵删）

6、在编辑界面中找到锥形立体对象的锥度参数，并根据需要进行调整。通常情况下，锥度参数由两个值组成：首先是大底面的直径，然后是小底面的直径。通过调整这些值，可以改变锥形的斜率和大小。确认调整后的锥度参数无误后，点击“生成G代码”按钮，生成可供线切割机执行的切割指令。

标准锥度加工：只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3b文件进行锥度切割。同时也可在3b文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。异形锥度加工：在程序上预先编制上下面的两个3b文件。为了保证切割零件的锥度与尺寸都满足加工要求，技术人员必须掌握好加工锥度的方法及技巧。

锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。等锥体切割等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。

斜度为钼丝的倾斜角度，有正负方向（正角度为的倒锥-上大下小.负角度为正锥）。标度为上下导轮中心间的距离，基面为下导轮中心到工件小平面间的距离。若以工件的上平面为基准面，输入的基面数据应该是下导轮中心到工件下平面的距离再加上工件的厚度。

调整切割线速度或调整切割角度。调整切割线速度：切割线速度过快，会导致切割出来的板材边缘不平整，从而影响板材的锥度。可以适当降低切割线速度，使板材切割更加平稳。调整切割角度：切割角度也会影响板材的锥度。如果切割角度过大或过小，都会导致板材的锥度不正常。

切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H·tgθ 凸模：切割参数取凹模，则H1=H·tgθ+rmo+δ 式中：H1-间隙补偿量。五轴锥度数A的计算方法：A=180000×tgθ/B…3式中：θ-斜度角 180000-上下导轮中心到不动点的距离 B-厚度级数，只能选8之中一数。

将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D 线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。

的影响。②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在25mm以下没问题，否则切割中可能会出现异常情况.轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。

每个牌得单板机用法都不一样一般的参数设定：工件高度丝架高度导轮直径下导轮到工件底面的高度。

不知老兄用的是快走丝，慢走丝。还有是什么控制系统。快走丝HL控制系统就是把3B程序调出来，在相应的在程序段前加入DEG=你要的角度即可。快走丝HF控制系统在编程序后置时标出相应段的你要的角度即可。

线切割的独特之处在于它所使用的丝电极，这限制了它的应用范围，主要适用于轮廓形状的加工。

关于线切割机床锥度拆装，以及线切割割锥度方法hl系统的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。