线切割机床编程方法有哪些

接下来为大家讲解线切割机床编程方法，以及线切割机床编程方法有哪些涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。

2、线切割机床手工编程线切割机床手工编程是指编程员***用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。

（图片来源网络，侵删）

3、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

4、回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

首先***用圆心角的方式进行计算得出线切割的路径，通过高温和压力将金属线压入被加工物中。其次移动线切割机床的工作台和切割头的相对位置来精确切割出所需形状，***用圆心角的方式。最后通过计算得出每个小线段的长度和方向，从而确定线切割的路径，实现割出一个半圆。

（图片来源网络，侵删）

hl线切割手工输入3b程序：从图库WS－C调入：按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按ESC退出。从硬盘调入：按F再按D，把光标移到所需文件，按F3，把光标移到虚拟盘，按回车，再按ESC退出。

首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG0软件，打开一个模型文件，点击加工。加工环境参数为wire-edm，点击确定；点击创建程序，名称为PROGRAM_1；继续点击确定。点击几何视图，双击mcs-wire，坐标系为绝对坐标系，为原点。创建工序，参数为系统默认值。

线切割手动编程一条斜线方法如下：将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。X，Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值。根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当XY时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，45度、225度时取GY，135度、315度时取GX。或可任意取向。

首先按编辑然后按 BBB进入3B模式。再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。再按L1或L2 L3 L4，这是控制机台是否割直线的。GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。点击确认，完成。线切割：电火花线切割简称线切割。

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

1、拾取轮廓线：在确定加工的偏移量后，系统提示拾取轮廓。此时利用轮廓拾取工具菜单，线切割的加工方向与拾取的轮廓方向相同。选择加工侧边：即丝偏移的方向，生成的轨迹将按这一方向自动实现丝的补偿，补偿量即为指定的偏移量加上加工参数表里设置的加工余量。

2、a）所示，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示，如图11（b）所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。图11 Z的确定（圆弧）以上是3B编程。

3、做角度的你不要看下角度是多少，或上下口的尺寸，最好找下说明书，按上面的写的去做，先找个东西试做下就行了，我以前也是这样弄的。

4、打开【CAXA线切割】软件。绘制一个简单的图形。点击【线切割（W）】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。设置完成点击对话框里面的【确定】，进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。两个路径以上的，可以选择【轨迹跳步】。

5、简单零件绘图HL可以很方便，模具类复杂类，基本用CAD比较好，然转换到HL，直接编程，编程规律左正右负，假设，钼丝半径X，间隙值Y，火花位Z，打的，补偿值N，N=-X+Y+Z 后面结果按加工方向左正右负规律，如用CAXA编程不用考虑正负。

6、画好图后点生成加工轨迹，按照上面的尖头提示和方向（也就是补偿和走线的方向）结束后用鼠标点一下引线，图形变成红色虚线时点下又键，3B代码就出来了。

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