fanuc系统维修培训资料

简述信息一览：

• 1、数控机床维修与维护图书信息
• 2、数控车床怎么维修??
• 3、小议数控机床常见故障的维修方法
• 4、数控车床保养维护手册
• 5、数控机床的常见故障及维护

数控机床维修与维护图书信息

但数控机床是否能达到技工精度高、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产过程中能否正确的对数控机床进行维护保养和使用密切相关。与此同时。

您好，数控车床日常维护与保养 为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。

②要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质，或造成接触不良，或造成元件短路，影响机床的正常运行。③要远离振动大的设备（如冲床、锻压设备等）。对于高精度的机床还应***用防振措施（如防振沟等）。④要远离强电磁干扰源，使机床工作稳定。（2）配备高素质的编程、操作和维护人员。

***用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。

由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。

数控机床加工调试成功后，按下循环启动，机床便可以进行自动化加工，免去了繁重的手工操作，劳动强度大幅度降低。6可进行现代化生产管理 数控机床的加工，可进行规范化的现代化管理。数控机床可实现加工信息的标准化，可与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）相结合，进行现代集成制。

数控车床怎么维修??

1、换新板时，只要按维修手册的操作方法进行初始化操作等步骤即可。但如果换新型的SRAM （BMU）1M-1 （A16B-2001-0132A），则不需初始化，只需把CNC的任选参数（option）重新输入，然后再输入参数和零件加工程序，机床即可正常运行。

2、滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。

3、如何进行数控机床的预防性维修？进行数控机床的预防性维修需要注意什么？下面请随我一同来了解下吧。 任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。

4、选择品质机械主轴认准机械，值得信赖；主轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是机床的执行件，它主要起支撑传动件和传动转矩的作用，在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动，同时主轴还保证工件对机床其他部件有正确的相对位置。

5、由于数控机床***用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：进给传动链故障。

小议数控机床常见故障的维修方法

1、不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。3）电路连接错误处理方法：参阅电路连接手册，确保连线正确。

2、由此判断应该是该线断线造成故障。解决办法：利用同规格导线替代断线后，故障排除。故障2：一台四刀位数控车床，发生一号刀位找不到，其它刀位能正常换刀的故障现象。故障分析：由于只有一号刀找不到刀位，可以排除机械传动方面的问题，确定是电气方面的故障。

3、数控机床机械结构故障诊断与维修 进给运动系统（滚珠丝杠螺母副）的故障通常由滚珠丝杠副润滑不良和滚珠丝杠副噪声组成。检查滚珠丝杠副的润滑不良要看分油器是否分油？油管是否油堵塞？。

数控车床保养维护手册

1、工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2）工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3）工作结束后。

2、数控车床日常维护指南数控机床日常如何正确保养数控车床的使用保养具体事项选择合适的使用环境数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。

3、数控车床寿命的长短，关键在于保养！坚持定期检查，经常维护保养。每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

4、电气柜半年清理除尘一次，并紧固主回路的各个接线端子；每个月清洗一次电气柜空调的过滤网，每年清洗一次空调的散热器；伺服驱动器每年拆下清理一次，重点清理散热通道，并检查更换散热风扇；每季度拆开导轨防护罩、丝杠防护罩，用干净的棉纱擦拭导轨、丝杠上面的黑油。

5、季检季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。

数控机床的常见故障及维护

1、诊断法 利用nc系统自带的诊断功能可以检查输入[mt（机床）→nc或pc（可编程序控制器）]信号、输出（nc或pc→mt）信号、pc→nc信号、nc→pc信号及中间继电器的状态等。利用诊断可迅速确定故障点的产生部位，然后集中力量在该部位范围内找出故障原因。

2、润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养.控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。（2）电气控制系统故障从所使用的元器件类型上.根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。

3、由于数控机床自动化程度高，结构复杂，所以故障率也较普通机床设备高，维修难度也较大，同时对数控机床维修人员的素质要求也越来越高，要求机床出现故障后，能尽快排除。数控机床维修技术不仅能够保障数控设备正常运行，而且对数控技术的发展和完善也有一定的推动作用，因此，研究和诊断数控机床故障，以及常规处理是具有非常意义的。

4、由于数控机床***用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：进给传动链故障。

5、当伺服系统发生报警时，预示着伺服系统的工作出现问题，工作人员需要及时进行停机检查，避免数控机床故障处理不及时造成零件质量问题并对数控机床带来物理性损坏。

6、后来吸取教训，按急停按钮后，将操作方式变为手动，松开急停按钮，把机床恢复到正常位置，这时再操作或断电，就不会出现问题。由外部硬件损坏引起的故障这类故障是数控机床常见故障，一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置等出现问题引起的。

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