数控机床电路维修实训报告

接下来为大家讲解数控机床的电路维修，以及数控机床电路维修实训报告涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、数控机床电源故障都有哪些情况分析?
• 2、怎样修好数控机床,数控维修经验谈
• 3、机床数控系统检修技巧?

数控机床电源故障都有哪些情况分析?

1、数控系统使用现场的电磁环境一般较为恶劣，特别是附近大型电气设备起动及停止时会在公用交流电网和控制回路上产生高频瞬变噪声。这些噪声会通过数控系统的输入电源窜入系统内部，因此必须***取滤波、隔离、屏蔽和保护等措施将噪声阻断在系统外部。

2、数控系统位置环故障：①位置环报警。可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。（3）机床坐标找不到零点。

3、可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏。排除方法：换行程开关SQ或SQ2。储丝筒任换向时常停转。可能原因：电极线太松；断丝保护电蹄故障。排除方法：紧电极丝：换断丝保护继电器。储丝筒不转（按下走丝开按钮SBI无反应）。可能原因：外电源无电压；电阻Y1．烧断；桥式整流器VC损坏，造成保险丝FUi熔断。

4、数控机床的显示不正常可以分为完全无显示和显示不正常两种情况。当电源和系统的其他部分工作正常时，系统无显示的原因，一般情况下是由于硬件原因引起，而显示混乱或显示不正常，一般来说是由于系统软件引起的。另外，系统不同，所引起的原因也不同，这要根据实际情况进行分析。

5、后来只要是冬季或下雨天，故障重现且频繁，有时因关机使机床参数丢失，而重新输入数据时，CNC系统就死机。根据有时可以开机操作，且夏季较少出现此故障的现象分析，认为这可能是由于温度、湿度的变化，导致一些接插件接触不良造成的。关掉所有能产生干扰的干扰源，检查所有接地线、外接插头，均未发现问题。

怎样修好数控机床,数控维修经验谈

1、如今普通CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应依据梯形图对机床控制电器停止剖析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。经过PLC程序的逻辑剖析，便当地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。

2、为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员，应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。并严格按机床及数控装置使用说明书的要求正确、合理地使用机床，尽量避免因操作不当而引起故障。

3、一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。

4、制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。

5、解决的方法是保证数控系统、伺服单元及电动机良好接地，其次是调整伺服输出板上的电位器（调基准点电位器）。因机床长时间运行，加上切削时的机床振动，容易使电位器松动。所以，接地效果不好和电位器松动都是产生“零漂”的主要原因。数控机床强电柜中的接触器、继电器等电磁部件都是CNC系统的干扰源。

6、如何进行数控机床的预防性维修？进行数控机床的预防性维修需要注意什么？下面请随我一同来了解下吧。 任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。

机床数控系统检修技巧?

1、对于现代数控的维修，越来越多的情况***用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。尽最大可能缩短故障停机时间，使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行，还要仔细检查线路板的版本、型号、各种标记、跨接是否相同，若不一致则不能更换。拆线时应做好标志和记录。

2、因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。\x0d\x0a根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。

3、接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。

关于数控机床的电路维修，以及数控机床电路维修实训报告的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。