线切割机床加长加宽

简述信息一览：

• 1、线切割的割缝多宽
• 2、线切割内孔单边加大0.1是不是实际割大了0.1啊?
• 3、线切割加工不同厚度脉宽与脉间怎样选择?
• 4、什么是线切割?

线切割的割缝多宽

在线切割加工时，用钼丝切出的缝宽比钼丝直径增大两倍的间隙要小。

工艺分析：***用φ0.18的电极丝进行切割，单边放电间隙取0.01mm，因此补偿量f=（0.18/2）+0.01=0.10。***用控制器补偿方式，即补偿值0.10由控制器给定。工件起切点为左下角点，进线长度为5mm，***用一次切割完成。（1）切割前的准备。

大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。

线切割的基本工作原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形。利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。

如图所示：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

线切割内孔单边加大0.1是不是实际割大了0.1啊?

加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。线切割补偿值的正数是需要减去钼丝间隙。超出钼丝正数范围值的时候补偿打在外面。内孔跟***是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。

单边和双边你可理解为半径和直径。如线割一个直径10mm的圆，要求单边加大0.1mm 。其加工尺寸实为2mm。

内孔跟***是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数（钼丝直径/2加电流量）加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。正数（钼丝直径/2加电流量）减去要的间隙。超出正数范围值的时候补偿打在外面。示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。

线切割加工不同厚度脉宽与脉间怎样选择?

脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。

脉间太大也会导致不能连续进给，使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件，脉间应选长一些，为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件，脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑，在满足要求的前提下，通常减小脉间以取得较高的加工速度。

厚度以下的钢，一般参数怎么设置都能切，脉宽大了，电流大就能快一些，反之就慢一些而光洁度好一点，是典型的反向互动特性。40~100之间的钢，就一定有大于20μs的脉宽和大于6倍脉宽的间隔，峰值电流也一定达到12A以上，这是为保证有足够的单个脉冲能量和足够排除蚀物的间隔时间。

通常，电火花线切割加工用于精加工和半精加工时，单个脉冲放电能量应限制在一定范围内。当短路峰值电流选定后，脉冲宽度要根据具体的加工要求来选定。精加工时脉冲宽度可在20斗s以下选择；中加工时可在20～60斗s内选择。

脉间的大小直接影响加工电流（电流表的指示值）的大小，脉间越大电流越小，切割速度越慢。脉间的大小变化可以改变放电间隙中的冷却状态，脉间大冷却状态好，所以可以通过加大脉宽使加工获得稳定。越厚的工件需要的脉间越大就是这个道理。

题主是否想询问“线切割厚板功放大小”？加工厚度100mm以下的，用脉宽30us，脉间150us，加工100mm以上的，可以用脉宽20US，脉间300US。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。100mm以下要求光泽度高，100mm以上要求加工速度快。

什么是线切割?

线切割的全称是电火花线切割加工。电火花线切割加工（Wire Cut EDM，简称WEDM）是比较常用的特种加工方法之一，在特种加工中它又属于电火花加工一类，是直接利用电能和热能进行加工的工艺方法。

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

电火花线切割加工的原理，线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，通过计算机进给控制系统。配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑，就可以对工件进行图形加工。

线割是对线切割的简称，指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝（钼丝、铜丝或者合金丝）作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。

简单来说，线切割是运用一种精细放电，通过CAD等绘图软件和特殊软件。实现与所需图形相同的电腐蚀加工。线切割的发源地是浙江、苏州，而这两个区域又分快走丝和中走丝。目前比较具有特色的是宝玛。快走丝因为没有太多技术要求，所以大多都差不多。

线切割是指利用移动的金属丝（钼丝、铜丝或者合金丝）作电极丝，从而切割出零件的加工方法。区别：原理不同 激光切割：利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

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