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深圳龙华数控机床维修

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简述信息一览:

数控机床常见故障维修

例:一台数控加工中心在运行一段时间后,CRT显示器突然出现无显示故障,而机床还可继续运转。停机后再开又一切正常。观察发现,设备运转过程中,每当发生振动时故障就可能发生。初步判断是元件接触不良。当检查显示板时,CRT显示突然消失。检查发现有一晶振的两个引脚均虚焊松动。重新焊接后,故障消除。

主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有:①因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障②因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障③因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障,等等。

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(图片来源网络,侵删)

因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常。2)软件报警显示的故障。软件报警显示通常是指数控系统显示器上显示出的报警号和报警信息。由于数控系统具有自诊断功能,一旦检查出故障,即按故障的级别进行处理,同时在显示器上显示报警号和报警信息。

例1 配备济南产BKC2-Ⅲ型数控系统的某型数控机床,在加工零件时,出现Z轴步进电机偶尔发生丢步或突然停止进给的故障,Z轴步进电机空运行时,一切正常。逐项检查,发现控制面板在Z向出现故障时既无错误信息显示也无异常显示,初步判定主板无问题。

数控机床机械结构故障诊断与维修 进给运动系统(滚珠丝杠螺母副)的故障通常由滚珠丝杠副润滑不良和滚珠丝杠副噪声组成。检查滚珠丝杠副的润滑不良要看分油器是否分油?油管是否油堵塞?。

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数控机床的维护检修

数控机床的维护保养主要包括以下几个方面:日常保养、定期维护、预防性维护和故障维修。首先,日常保养是数控机床维护的基础,涉及清洁设备表面、检查冷却液和润滑油液位、清理切屑等。这些简单但重要的步骤可以确保机床在日常运行中的稳定性和效率。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。进给传动链故障 进给传动链是数控机床的重要传动部分,容易出现的故障包括传动链抖动、传动链噪音等。

数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 系统。

数控车床寿命的长短,关键在于保养!坚持定期检查,经常维护保养。每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。

每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修;检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。

严格遵守操作规程和日常维护制度 数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度,操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除。

数控机床主轴故障与维修

故障排除方法:通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转(1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。故障排除方法:通过重新调整主轴传动带的张紧力,加以排除。

数控机床在切削加工时,有时会出现转速不稳或突然停转现象,一般从以下几个方面处理:(1)首先观察主轴伺服系统是否有报警显示。若有,可按报警显示的内容***取相应措施,若无,则应检查速度指令信号是否正常,若不正常,则为系统侧输出有问题或数/模转换器存在故障。

电主轴是最近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它是高速数控机床的“核心”部件,它的性能直接决定了机床的高速加工性能。由于电主轴是高速精密元件,定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下:电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次。

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