线切割机床专用键盘

接下来为大家讲解线切割机床专用键盘，以及简述线切割机床面板按键各功用涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

操作方法：送多组数（如送数：1—12—18—28）首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。

单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B 。电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。

（图片来源网络，侵删）

操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择 RUN运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上：红色的字母键进行相应的作业。加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。

一）、调节原则工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

线切割单板机的操作方法：1．送多组数（如送数：1—12—18—28）首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。

（图片来源网络，侵删）

1、数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

2、没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

3、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。检查调整机械水平。年度保养检查所有按键是否灵敏正常。清洗切削水箱，更换切削液。检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。日常维护及修理注意：设备的维护和修理应由专业工程师进行。

4、数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。

5、数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同而具有不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。

6、正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

1、ks线切割画圆：绘制坐标点（XY点）。键盘以（X，Y）的格式输入点坐标数据。添加前缀“@”也可以输入相对坐标点；添加前缀“”也可以输入极坐标点。在开启“捕提任意点”的情况下，也可以用光标直接在屏幕上点击的方法来作坐标点。3圆心点【功能】绘制圆或圆弧的圆心点。

2、xBy就是圆弧终点坐标，然后绝对长度就是圆弧所对应到X或者Y的投影长度，逆时针就用NR，顺时针就用SR，然后象限就是从起点做先经过的那个象限，如果是延起点顺时针画圆弧，最开始经过第一象限，那就是SR1。其实线切割都是用软件直接画图编程就是啊，手动编程进给补偿这些给不准的。

3、圆间隙补偿在一侧（起点的中心）为0.1，终点也为圆的中心。

1、选择电参数不当，电流过大。进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁。工作液使用不当，乳化液太稀，使用时间长。管道堵塞，工作液流量大减。导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良。切割厚件时，间歇过小或使用不适合切厚件的工作液。

2、造化液用久了，导致机床结缘性差，这种情况，换掉皂化液就行了。步进电机进线破了，24V电串到床身，穿丝就会打火，这种情况较易排除。进床身的航空插头进水，结缘性变差，其他电源串入，导致烧丝。线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。

3、烧丝是功放板上250坏了一个。2：工件不碰丝，只要导定块上一答丝，就烧红了，用万用表两机床与导电块间有16V左右直流电压的，是你的机窗的步进电机那里的电答上机床了。3：同2现像，但万用表量有脚流电压的，说明导电块或断丝保护线答上了其它电压，那就得一点点查了。

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