线切割机床放工件

今天给大家分享线切割机床放工件，其中也会对线切割机床一般可以分成几个部分的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、线切割下导轮到工作台面距离指的是放工件的架子吗
• 2、线切割机床工件夹具都有哪些安装方式?
• 3、数控线切割加工时,安装工件应注意什么问题?
• 4、线切割加工中如何移动工件?

线切割下导轮到工作台面距离指的是放工件的架子吗

一般要测量下，导轮中点到台面（放件的杠铁）的高度。

首先，h ： 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；再就是H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；T ： 工件的厚度；导轮半径一般取默认值15mm。

斜度为钼丝的倾斜角度，有正负方向（正角度为的倒锥-上大下小.负角度为正锥）。标度为上下导轮中心间的距离，基面为下导轮中心到工件小平面间的距离。若以工件的上平面为基准面，输入的基面数据应该是下导轮中心到工件下平面的距离再加上工件的厚度。

输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

线切割机床工件夹具都有哪些安装方式?

1、桥式装夹，对大、中、小型工件均适用。平板式装夹，平面定位精度高，若增设纵、横方向定位基准后，装夹更为方便，适于批量生产。复式装夹，适用于成批生产，可节省大量装夹时间。装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。

2、一）电火花线切割工件的装夹 电火花线切割加工工件的安装一般***用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 对工件装夹的一般要求 （1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。

3、用找正法装夹：1）方法：a） 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b）先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

数控线切割加工时,安装工件应注意什么问题?

1、工件的装夹基准面应清洁无毛刺，经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处，要清理热处理液的渣物及氧化膜表面。（2）夹具精度要高，工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上。（3）装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。

2、定位基准力求与设计基准保持一致，应防止定位2尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后能加工出全部待加工表面 3 应防止夹紧工件时引起变形 4避免***用占机人工调整时间长的方案，充分发挥数控机床的效能。

3、过盈配合的轴承装配时需***用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。 滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项 滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。

4、切割加工需要注意的事项如下：移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

5、定位安装的基本原则在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：力求设计、工艺和编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免***用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

6、线切割的切削力没有多少，主要是在切割时，工件不能移动，以免影响工件的尺寸精度。另外，在快切割完时，要防止切割的零件掉下来砸坏机床，压断钼丝。这时，就需要有辅助的夹板夹住工件。

线切割加工中如何移动工件?

二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。不同点：电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。

实现对工件表面的精确加工。数控线切割加工一般适用于材料厚度较大、形状复杂或材料硬度高的金属材料，如钨钢、不锈钢等。总体来说，电火加工和数控线切割加工都是利用电火花产生高温高压，通过熔化和蒸发实现对工件表面的加工，但数控线切割加工通过计算机控制电极移动轨迹和间距，实现对工件精确加工的控制。

从而发明了电火花加工方法。***用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。

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