线切割机床锥度调节

本篇文章给大家分享线切割机床锥度调节，以及线切割加工锥度的操作步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、快走丝线线切割(DK7732)锥度参数怎么设置?哪位高手教我下
• 2、HL线切割怎么割锥度?
• 3、线切割单板机锥度反了怎么调
• 4、线切割快走丝割锥度要设置哪些参数?
• 5、线切割怎么割锥度?要注意些什么
• 6、线切割单板机怎样割锥度

快走丝线线切割(DK7732)锥度参数怎么设置?哪位高手教我下

1、丝架距。材料厚度，基准面高，导论半径量准确。

2、○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

3、○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。

HL线切割怎么割锥度?

线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（㎜），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

你是一周都是锥度？还是单边锥度，可以程序加命令。或者异性。我觉得异性的简单。

问题一：线切割怎么割锥度？要注意些什么 线切割要割锥度，首先要机器有这个功能，然后要调好参数。具体的参数调整，一般机器的控制器上的帮助有示例，中以参照，如果没经验的话，最好先做个实验，比如割孔的时候，你可以先割小点，然后再测量下，上下比例是不是达到要求了。

割锥度是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作，锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离。H2 = 工件的厚度。H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离。H4 = 导轮半径=15（㎜）。

线切割单板机锥度反了怎么调

1、逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。〔注2〕：选取此项菜单可作上下异形加工，File2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按ESC即可显示上下 图形叠加。

2、单板机的种类不一样，大致是这样的，上档 设置 高度 H1 H2 H3 H4 H5不输。然后上档 设置 锥度 设置度数。 没有设置建的直接省略设置建，一次是 上档 高度 上档 锥度 然后把锥度补偿到你所要割锥度的程序上。

3、大铁线切割斜度怎么调整？F3进入设置，选取锥度确定最适宜的锥度。输入参数，测量厚度，将切割斜度调整好。

4、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

5、正锥.倒锥割不准，在输高度的时候有正负分 正高度是以上面计算负锥相反，输高度时H1丝架距离H2工件厚H3导轮中心到台面距离4是导轮半径。

6、输入四个高度数据：HI上下导轮中心距离H2工件厚度H3下导轮与工件底面的距离H4导轮半径。然后再输入角度5度 数据输入大概就是这样。注意的是GX和GY要输入正确。

线切割快走丝割锥度要设置哪些参数?

○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。

待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。角度输入 1）角度程序中的符号定义（用GX和GY定义）当加工图形上小下大时为【正锥】加工；当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，***用A 0。 当A 0 时用GX表示。

线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（_），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

线切割怎么割锥度?要注意些什么

1、割锥度是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作，锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离。H2 = 工件的厚度。H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离。H4 = 导轮半径=15（㎜）。

2、导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。 导轮半径·工件厚一般要搞准，在割有锥度的东西时，丝架距·基准面高·锥度·都要量准填准，几个之间好像没有什么特殊的关系，都是系统参数罢了，还有就是一般工件厚和导轮半径都是固定的。

3、〔注5〕：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作 等圆弧切割，其余按正常锥度切割，则可在3B指令文件中该指定圆弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可参考例附1变锥切 割。

4、斜度为钼丝的倾斜角度，有正负方向（正角度为的倒锥-上大下小.负角度为正锥）。标度为上下导轮中心间的距离，基面为下导轮中心到工件小平面间的距离。若以工件的上平面为基准面，输入的基面数据应该是下导轮中心到工件下平面的距离再加上工件的厚度。

5、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。

6、线切割的切割锥度以基面为基准的，下导轮中心到工件面的数即为基面。

线切割单板机怎样割锥度

1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

2、斜度为钼丝的倾斜角度，有正负方向（正角度为的倒锥-上大下小.负角度为正锥）。标度为上下导轮中心间的距离，基面为下导轮中心到工件小平面间的距离。若以工件的上平面为基准面，输入的基面数据应该是下导轮中心到工件下平面的距离再加上工件的厚度。

3、线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（_），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

4、问题二：线切割单板机怎样割锥度？ 20分 锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。等锥体切割 等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。

5、利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模（上小下大），测量实际锥度值与程序面尺寸。

关于线切割机床锥度调节，以及线切割加工锥度的操作步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。