线切割机床操作方法图解
接下来为大家讲解线切割机床操作方法，以及线切割机床操作方法图解涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简述信息一览：
线切割是怎么对刀的
1、线切割对刀：自动对刀：控制器对刀操作后，用手摆动丝筒使电极丝作上下移动；透光法：机床灯光移到合适位置，看电极丝与工件表面间透过的光，以光线刚好被挡住为准；火花法：调小电流，开水，电极丝移近工件，以刚好有火花产生为准。
2、步骤如下：装夹好工件，穿丝对刀。先割4个小孔和中间的大孔，每割完一个孔，暂停，拆丝，空走到下个孔的位置，再穿丝，割孔，依次重复。拆丝，空走到***，穿丝，割外圆。
3、用通电下，微调的钼丝与圆柱体边缘的距离看到火花，并四周重复以上操作来对刀找圆心。线切割的对刀。对刀的具体原理和方法：根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
4、把脉冲电源的脉宽减小，脉间加大，或者开启一只功放管，选择小电流，将X、Y方向的工件面，分别移向钼丝看火花。如果钼丝的上下火花一致，那麽对刀垂直成功，如果上下火花不一样，就要调整。方法很多的。
5、大圆割小圆肯定是下料咯，也就是凸模（要里面这块小圆）。安装之前先测量大圆外径，例如得到直径600MM，需要下料成直径100MM的小圆，安装工件校完钼丝垂直后，Y向对到分中，X方向对刀设-35-钼丝半径-火光间隙，例如0.18MM钼丝设-36。这样坐标的O位在圆心了。
线切割单板机的操作方法
线切割单板机的操作方法：1． 送多组数（如送数：1—12—18—28）首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。
宁波单板机 回退：按上档键，再按住执行键不放，它会一直回退，松开就停止回退。反割：如果反割的程序是1-10条，按上当键；然后按[… 起条键，输入1，再按…] 终条键，输入10 ，再按两次逆向键，最后按待命键，输入1就可以了。
先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
线切割机台要手移位置后才能切割,怎么回事?
手动或自动移动工作台时，必须注意钼丝位置，避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作一时供应不足产生的放电火花引起事故。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件）以防触电。
因为钼丝尽管细，也是有直径尺寸的，如果不考虑钼丝的直径，切割出来的工件的尺寸就会产生误差。所以，一般要偏移钼丝的半径尺寸。如果切外形，钼丝要往外偏移；如果切内孔，要往里偏移。蓝色的线条就是钼丝的运动轨迹。
自动对刀：控制器对刀操作后，用手摆动丝筒使电极丝作上下移动；透光法：机床灯光移到合适位置，看电极丝与工件表面间透过的光，以光线刚好被挡住为准；火花法：调小电流，开水，电极丝移近工件，以刚好有火花产生为准。
检查一下连接XY轴的线路是否断了。有时机床经常超行程工作，会将连接的导线拉断。这种断线是渐进式的，由于线皮老化，先是塑料皮断裂，然后就会造成导线断掉。
检查取样线是否断了，取样+是接在工作台上，取样-是接在导电块上，正常切割不走，就是控制部分没有检测到间隙电压。
线切割机床
1、线切割机床按电极丝的运行速度可分为两类，一类是快走丝数控电火花线切割机床，其电极丝做高速往复运动，一般走线速度为8-10米每秒，电极丝可重复使用，但快走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用主要机种，也是我国独创的数控电火花线切割加工模式。
2、线切割机床（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。在这个阶段，两板间形成电流。
3、线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。
4、根据查询中国机械网显示，加尔纳：作为全球知名的机床品牌，其线切割机床在市场上的占有率一直处于较高的水平，加尔纳的线切割机床具有高精度、高效率、高可靠性的特点，在多个行业得到了广泛的应用。
关于线切割机床操作方法，以及线切割机床操作方法图解的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
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