线切割机床失步

本篇文章给大家分享线切割机床失步，以及线切割机床失步怎么处理对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

线切割y轴抖动失步可以尝试以下修理方法：检查驱动系统：检查y轴驱动系统的连接情况，包括驱动器、电机和传动装置。确保它们的连接紧固，没有松动或损坏。清洁和润滑：清洁和润滑y轴导轨和传动装置，确保它们的运动顺畅。如果有积聚的灰尘或污垢，可以使用适当的清洁剂进行清洗。

这种情况，都是因为三个原因之一：线序问题。电箱控制柜的驱动板问题。电机问题。一般来说第一第二种的可能性最大，重点检测这两项。

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这种情况着重检查电机电缆经常运动的部分。金属导线反复弯折会产生疲劳裂纹由细微逐渐扩大直至发生接触不良。另外从经验来看由于接头长期受潮腐蚀也会导致此类问题。电机故障也有可能。至于高频柜可以观察电机相序指示灯是否有规律性。有个别不亮那就得找厂家来维修了。

电机连线断，功放管损坏，步进电机进水损坏。以上为常见，还有不常见的，单板机输出光耦有损坏。判断故障部位：打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次的，如果正常，那就查电机连线和电机。

工件太薄，丝松，丝抖，导轮与导轮轴承，都有关系。凹凸不平的地方是换向纹。

（图片来源网络，侵删）

是不是丝杠有间隙啊？调一下就好了。是掉料的地方吧？那是因为快掉料时材料变形了，本来正常的路径是个整园，结果变形后就把原先整园部分的路径变成了废料部分加工掉了，如果材料可以就在加工了一半的时候用夹子或者磁铁固定住，让它不要动试试看吧。

最主要问题是控制柜内的驱动有问题，线切割机床上一般电机都为5相10拍或3相6拍。在加工的时候，因为有一个轴（X轴或Y轴）的电机缺步、跳步或失步，导致两轴走的不一致，圆形就变椭圆了。可能机床精度、和工件材料有关。

这和机床的丝杠的间隙太大有关，找个会调整的人给调整一下。机床用时间长了，多少都会有点毛病，不过是差的多少而已。

线切割割圆不圆时允许范围3道内。滚珠丝杠有间隙，条滚珠丝杠吧最简单的检测方法打百分表把磁力表坐固定在支架上，打横梁一点往左或者往右，使表带上劲反向慢回摇，理论上3道内不圆在允许范围内。

机床的最大切割锥度是3度的话，实际上是割不了3度的，另外还有一个原因就是孔太小，速度太快，割锥度的时候速度不能太快。

丝架放的高不高，可能行程不够钼丝太紧，线架太高，一般来说在加工的时候，线架高度尽量保持在工件上方20mm。

电机连线断，功放管损坏，步进电机进水损坏。以上为常见，还有不常见的，单板机输出光耦有损坏。步进电机的输出力矩会随着电机速度增加会下降，如果电机运行速度比较快时输出的力矩不能带动负载时就会出现丢步。可以选用并联接法的步进电机或选择更大输出力矩的电机或增加工作电源的电压可以改善。

原来还有漏电啊！那你先检查机器吧！每次加工完把电流关掉（养成习惯），看导电块是不是割痕太深卡线（断线），至于锥度这个，先看上下导轮，（V形槽是不是磨损了，或者有摆动转动不灵现象）。你机器可有带导丝器，有的话也看一看。

很多人都说步进电机失步，其实机械原因也有很多，丝杆轴承没有装好，丝杆磨损，导轨磨损都能让机械走不准，还有原点开关的好坏，直接影响精度。我自己遇到过自己写的程序出现争位现象，也许是技术问题吧，就是加工完成后，程序有时还能运行加工程序来回原位，回原点程序没有接通。

所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。2 精密型数控系统精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。

线切割加工中，上下异形加工的基本要求（1）对数控线切割机床的要求要求数控线切割机床至少能四轴联动（即X、Y、U和V轴能同时运动）。（2）对机床操作人员的要求机床操作人员对数控线切割机床应该特别了解。同时，能熟练操作机床，知道机床加工的最大锥度和各坐标轴的行程范围，等等。

关于线切割机床失步，以及线切割机床失步怎么处理的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。