cnc机床精度问题

今天给大家分享cnc数控机床精度很高吗，其中也会对cnc机床精度问题的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、数控加工中心的机床精度最高可达到多少
• 2、机械加工中CNC数控机床加工特点及其应用
• 3、一般数控机床能加工到什么精度
• 4、CNC加工精度可以到多少

数控加工中心的机床精度最高可达到多少

上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。（9）加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.。（10）我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。

你手动控制一下机床，看他最小能移动多少距离！现在一般是1微米，你肉眼是看不出来的，只能从面板的屏幕上读出，这为机床直线精度。当然也有更高精度的。做圆来讲，因为机床是把圆弧曲线，通过模拟量转数字量的思想转换过来的，此精度取决与机床的内部转换定义和直线精度。

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

到80年代初，其最高加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，表面粗糙度达1纳米，加工的最小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。

机械加工中CNC数控机床加工特点及其应用

适合于复杂异形零件的加工。 实现计算机控制，排除人为误差。 通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。 加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。 数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。

您好，数控机床是把数控技术运用到机床设备上的一种自动化的加工设备。把控制编码或其他符号指令规定的程序转化为机床的动作，然后按照编程要求自动加工零件。在了解了什么是数控机床后，我们可以得出它的特点有 生产效率高，适合大批量的订单加工。

刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。生产率高。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。改善劳动条件。数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。

电气包括：控制系统控制柜，控制柜内有伺服驱动器，变压器，继电器，接触器，输入输出等，显示屏幕，电机，行程开关。液压包括：液压站，液压泵，各种阀液压表，润滑，润滑泵，润滑管路。

数控机床加工和普通机床加工区别为：加工精度不同、预估不同、参与不同。加工精度不同 数控机床加工：数控机床加工的加工精度高，零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差。普通机床加工：普通机床加工的加工精度低，零件的加工精度需要由操作者人为确定，存在误差。

一般数控机床能加工到什么精度

首先车床、铣床、磨床等的精度是完全不一样的。就这个还是不够还得分大小机床不同也不一样。一般小中型的都可以达到0.02mm以内，磨床0.005mm以内。

数控机床的精度有机床的定位精度。定位精度是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。通常***用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。

CNC数控机床的精度非常高，通常可以达到微米级别，是现代制造业中的重要设备之一。 CNC数控机床的精度是指其加工零件的实际尺寸与设计尺寸之间的误差。由于现代制造业对于零件精度的要求越来越高，因此CNC数控机床的精度也变得越来越重要。

市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。CNC加工具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化，加工质量稳定可靠等优点的工作母机。

车床主要加工的零件是带回转特性的，比如圆柱形、圆锥形，正方，长方体，圆球和内孔外圆台阶轴类件，也可加工内外螺纹，一般的装配公差，车床加工都能满足，尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，尺寸精度能达到IT8级，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到6，多数在2。

CNC加工精度可以到多少

他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平。1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

尺寸精度、表面质量、公差要求等。尺寸精度：根据工件的装配要求，尺寸应按照数值进行加工，确保与设计要求一致。表面质量：根据工件的要求，表面质量通过加工参数和刀具选择进行控制，确保达到所需的光洁度和粗糙度。

钻孔，要看你的钻头大小，如果中心钻，S一般在1200，F60~80。越小的钻头转速越快，越大的钻头转速越慢，如：直径25，转速也就在300~450转，进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

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