数控cnc常见故障

接下来为大家讲解数控机床cnc故障的案例，以及数控cnc常见故障涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、详解CNC机床机械部分常见问题与修复
• 2、数控机床的常见故障及维护
• 3、数控机床常见故障分类及处理方法是什么?
• 4、数控机床PMC故障诊断与实例分析

详解CNC机床机械部分常见问题与修复

系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而导致的。先机械后电气 一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检查修理之前，首先注意排除机械性的故障。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。进给传动链故障 进给传动链是数控机床的重要传动部分，容易出现的故障包括传动链抖动、传动链噪音等。

这类故障是数控机床常见故障，一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置等出现问题引起的。有些故障可产生报警，通过报答信息，可查找故障原因。

【数控机床维修】数控车床常见故障有哪些数控机床维修方法数控车床常见故障有哪些按故障发生的部位分类（1）主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法：加工平面不平、不光在数控机床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。

报警信息说 什么控制电压过低报警 处理方法 关闭总电流 过几秒在开。2，换刀途中刀臂被卡住用特殊指令不能恢复的 处理方法 找到机械手的那个电机 用扳手摇！3，主轴刀具松刀不到位 检查主轴顶端的感应开关。

数控机床的常见故障及维护

数控机床故障的分类 常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。

例如一台数控淬火机床经常自动断电关机，停一会再开还可以工作。

确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。

检查Z轴控制部分，发现接口板和驱动板间有根连接线为虚焊，重焊后故障消失。例2 某型数控机床，配备同上，在使用过程中出现向进给速度突然变慢，控制面板显示异常。因控制面板显示异常，先检查主板，发现该系统CPU***用280芯片，主板全部集成块都带插座，而不是直接焊接在印刷板上。

数控机床常见故障分类及处理方法是什么?

1、与当场的操作人员充沛沟通 现场操作人员是数控机床最密切的同伴，操作人员也是各种毛病的第一发现人。

2、由于数控机床故障比较复杂，同时数控系统自诊断能力还不克不及对系统的所有部件举行测试，往往是一个报警号指示出众多的故障原因，令人难于着手。下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。

3、数控机床常见故障及其分类：按故障发生的部位分类（1）主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有：1）因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障。2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障。

4、维修数控机床的六种方法 数控机床技术复杂且种类繁多，维修问题是影响数控机床有效利用的首要问题。下面，我为大家讲讲维修数控机床的方法，希望对大家有所帮助！ 诊断多种故障综合症 下面通过CVT035型晶体管直流驱动器的典型实例，说明多种故障综合症的诊断方法。

5、加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

数控机床PMC故障诊断与实例分析

1、数控机床有些报警信息，并没有直接反映出报警的原因，还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。***用肉眼观察不出I/O的`变化，难以诊断故障原因。可通过跟踪PLC 梯形图的实时运行，来确诊故障。PMC 故障的诊断方法的应用 FANUC 的PMC 可以直接在系统显示画面里进行监控，从而进行故障的判断。

2、分析思路：由原理图可知，急停故障是由急停回路产生，使系统处于停止工作状态，通过线路分析可知，X4为外电路输入数控系统的急停信号，正常工作时，X4为1（高电平24V），出现急停报警时除了软件原因，X4必然为0（低电平0V），引起原因主要由急停按钮X/Y/Z轴的限位开关或KA2继电器引起。

3、在熟悉SIEMENS810D系统操作和实验台结构基础上，理解机床报警产生流程，通过分析数控机床结构原理、可编程序控制器对数控机床的控制原理以及PLC梯形图查看相关输入、输出，确定故障产生原因，并对用PLC进行数控机床故障诊断方法进行归纳，设计相关内容的实验。

4、PMC报警内容：ER32 NO I/O DEVICE 原因是I/O没有驱动使能。检查方法如下：用万用表检测开关电源输出一侧的直流电压是否是+24V。断开开关电源输出负载端直流电源电缆（通常厂家编号是L+和L-）再测量+24V是否正常，如果不正常可以调整开关电源输出电压值，或更换开关电源。

5、只是在计算机侧将原先备份的PMC参数文件调到输出文件中，在机床侧操作的第（7）步，按DGNOS3软键。 （10）上述步骤完成后，将PWE设为0，关闭数控电源5min后开机，机床参数恢复完毕。 参数故障维修实例 例1 FANUC 7CM系统的XK715数控立式铣床出现X轴伺服电机温升过高，无任何报警。

关于数控机床cnc故障的案例和数控cnc常见故障的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控cnc常见故障、数控机床cnc故障的案例的信息别忘了在本站搜索。