中国精密机床与世界机床的差距

简述信息一览：

• 1、国内高端机床制造技术与德国、日本的差距有多大?
• 2、中国能赶超日本或者德国的机床工业水平吗?
• 3、中国能赶超日本或者德国的机床工业水平吗
• 4、曾碾压德国日本,如今纷纷破产倒闭,摆在中国机床面前的三大难题
• 5、我国数控机床的发展前景如何?怎样缩小和国外机床的差距?

国内高端机床制造技术与德国、日本的差距有多大?

1、年均增速达到约38%，2010年完成固定资产投资额高达9万亿元。高强度的投资使得全行业的装备水平大为提高，生产条件大为改善，行业固定资产的新度系数由“十五”末的61%提高到2009年的64%。一批行业排头兵企业的装备水平已达到或接近世界同行先进水平。与美、日、德差距较大，与德国差距有30年左右。

2、日本 FANUC 公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一。该公司现有职工 3，674 人，科研人员超过 600 人，月产能力 7，000 套，销售额在世界市场上占 50% ，在国内约占 70% ，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。

3、日本的机床和德国的可以说一样好...都是世界最顶尖的。

4、世纪80年代初，国内先后从日本、美国等国引进了一些CNC装置及主轴、伺服系统的生产技术，并陆续投入了批量生产，从而结束了数控机床发展徘徊不前的局面，推动了数控机床的发展。到20世纪90年代初，国内的数控机床及数控系统的生产具有了一定的规模，但前进中的数控机床产业正面临十分严峻的形势。

5、在数控系统方面，德国有西门子，日本有发那科，美国有赫克。西门子是全球最大的机电类企业之一，发那科是全球数控系统实力最强的企业，赫克是全球最大的数控机床制造商之一。美国、德国和日本是如今在数控机床领域技术最先进的三个国家，数控化机床占有率均在70%以上。

中国能赶超日本或者德国的机床工业水平吗?

1、在高端数控机床市场上，中国正面临着如何追赶国际先进水平的严峻课题。德国MAKA机床，以其定制化专机和一体化设计，瞄准了这个市场空白。作为华人总监吴昊阳的战略思考，MAKA***在2025年以前，通过技术创新和市场拓展，提升市场占有率。

2、机床工业直接决定着这个国家的工业水平！今天的机床实际上被称为加工中心。前段时间提到的光刻机实际上是一个高精度的加工中心。我们不能用加工中心系统。该系统相当于加工中心的大脑。目前，世界机床常用的主流系统有西门子、海登汉姆、力士乐等日本的三菱、fanco等。我们在工业系统中几乎是零。主轴高速轴承。

3、中国的高端机床市场，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德国的DMG、哈默，美国的哈斯这样的国际一线机械生产企业凭借着顶级的技术和一流的品质牢牢把控；而在中低端市场，台湾地区的丽驰、友嘉、东台、台中精机等又成为大陆企业最强的对手。

中国能赶超日本或者德国的机床工业水平吗

在高端数控机床市场上，中国正面临着如何追赶国际先进水平的严峻课题。德国MAKA机床，以其定制化专机和一体化设计，瞄准了这个市场空白。作为华人总监吴昊阳的战略思考，MAKA***在2025年以前，通过技术创新和市场拓展，提升市场占有率。

我们需要各行各业，脚踏实地，一步一步走，最终有一天，我们可以赶上国外的先进水平。我们的平台技术目前处于世界领先地位。但是经过多年的努力。这也表明这个问题的答案应该是肯定的。国产机床确实在不断进步，由于国内巨大的市场需求，很多大型企业已经生产出来。

第一名 是日本的山崎马扎克，第二名 是德国通快公司，第三名 是德国的德玛吉，第四名 是美国的马格公司，第五名 是日本的天田公司，第六名 是日本的大隈，第七名 是日本牧野公司，第八名 是德国的格劳博公司，第九名 是美国的哈斯公司，第十名 是德国的埃玛克公司。

国外机床可以24小时不停机，国产设备不行；国外机床1秒可以加工1个零件，国产设备可能要5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成，但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。”当然，我们也不必妄自菲薄，中国有许多优秀的机床企业仍然在不断努力中。

曾碾压德国日本,如今纷纷破产倒闭,摆在中国机床面前的三大难题

年后，随着国际资本获利后撤离，由外来资本推动的日本房地产泡沫迅速破灭，房地产价格随即暴跌。到1993年，日本房地产业全面崩溃，个人纷纷破产，企业纷纷倒闭，遗留下来的坏账高达6000亿美元。 从后果上看，20世纪90年代破灭的日本房地产泡沫是历史上影响时间最长的一次。

中华牙膏：1994年初，联合利华取得上海牙膏厂的控股权，并***用品牌租赁的方式经营上海牙膏厂“中华”牙膏，如今，中华牙膏在市场上的份额已少得可怜。

年日本芯片在全球的市场占有率达 53%，次年日本已占据全球存储芯片超过 50%的市场份额，在全球十大半导体企业中占据了六个席位，这其中的大厂我们都听说或者使用过，比如NEC、东芝、富士通、三菱、日立等等。到了2000左右，日本半导体产业正式走向衰落，许多半导体企业合并或者破产重组。

从地理规模来说，日本的面积是37万多平方公里，只相当于中国的云南省。但令人不解的是，就是这样一个小国，却连年不断地发动对外战争，给亚洲的许多国家尤其是中国带来了罄竹难书的浩劫和灾难。

我国数控机床的发展前景如何?怎样缩小和国外机床的差距?

目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。其三，其他关键配套件差距。大连机床可以向国际先进水平追平95％，但剩下的5％不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。

在国产数控机床领域，核心系统、轴承和丝杠等关键部件通常依赖进口，这限制了国产机床与进口产品之间的差距。在热处理技术方面，国产机床与国外存在明显差距。例如，床身的制造看似简单，实则包含诸多技术细节。

系列化及复合化方向发展（又翻书找半天- - ）国内数控技术发展存在很长一段路要走，我们普遍用的是日本的法纳克与德国的西门子系统，加工精度是致命瓶颈，你做高精密零件国内的数控机床如何加工都不可能满足加工尺度。国家的发展壮大，科技生产力的进步，制造业的进步才能拉小与国外的差距。。

当前，数控机床的发展主要体现为以下几方面：1 高速、高效机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。

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