线切割机切割速度慢的原因
简述信息一览：
- 1、我的线切割机总是工作时电流只有1安.工作效率好底.好慢...怎么办
- 2、设备效率慢是什么原因?
- 3、线切割我切工件为什么有时候快有时候慢呀!我开的是同样大的的电流同样...
- 4、线切割如何提高加工速度,表面粗糙度,加工精度
- 5、线切割高频线粗细对效率有影响吗
- 6、线切割机床对丝的时候烧断了!换上新丝以后走的实在太慢了!而且火花很小...
我的线切割机总是工作时电流只有1安.工作效率好底.好慢...怎么办
1、通过减小加工电流来避免断丝也是一种有效的方法，但这种方***更多地降低加工效率。因此只有在增大脉冲间隙仍然断丝的情况下才考虑减少加工电流。对慢走丝线切割加工机床定期进行规范的维护保养工作，是高效率加工的基础。电极丝通过导电块获得放电能量，需要确保它们接触良好。
2、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
3、通常，电火花线切割加工用于精加工和半精加工时，单个脉冲放电能量应限制在一定范围内。当短路峰值电流选定后，脉冲宽度要根据具体的加工要求来选定。精加工时脉冲宽度可在20斗s以下选择；中加工时可在20～60斗s内选择。
4、更换资料线。 03主机板测量P5是否有电，电压是否是5V。如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。 如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。 如还是一样不动作，只有换一块主机板来测试一下。
5、你好：——★电流表有电磁式电表、和磁电式电表，一般情况下前者用于测量交流电流，而后者则用于测量直流电流。——★只要电流表的结构相同，安装尺寸一样，20A的电流表是可以代替10A的电流表的，显示的电流值也是正确的。只是刻度盘上偏转角度小了一半，精度等级相同的电流表，读数相对困难一些。
设备效率慢是什么原因?
速度降低的损失：指设备因速度慢而造成生产效率下降，即设备性能劣化，设备的实际运行速度比设计速度慢。不良、返修品的损失：指因品质不良、人工返修所发生的质量损失（报废），以及因为人工返修造成的时间损失。
速度损失（速度下降损失）所谓速度损失，就是实际运行速度比设备的设计速度慢。比如，若按设计速度运转，会发生质量、机械故障，因而降低速度运转场合。有这种降速而发生的损失就是速度损失。
使用需要联网的应用程序卡顿反应慢 使用需要连接网络的应用程序时，如果Wi-Fi网速较慢或手机信号差导致网络速度较慢，都会导致手机出现卡顿反应慢现象。请尝试更换Wi-Fi热点、更换手机漏友位置保证手机信号良好或更换SIM卡等方法来排查确认。
分析一下原因及解决方法：电脑被木马袭击，需要及时进行扫描并清理木马如果说之前电脑的运行速度很快，并没有出现异常，只是突然变卡变迟钝，那么这个时候首先要考虑的，就是木马的因素了。
影响设备高效率运行的因素有以下几个方面：故障损失。这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失；生产调整损失（或非***时间损失）。这是伴随着非***生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。突停与空转损失。
TPM设备管理中阻碍设备效率化的原因有以下几种：SD浪费 SD （Shut Down）停机浪费是指为***性保全而停止设备所发生的时间和产量的损失。SD浪费是不可避免的设备特性所造成的，为了维持品质，安全，可靠性等方面不得不发生的损失。
线切割我切工件为什么有时候快有时候慢呀!我开的是同样大的的电流同样...
丝不均匀，2，水不好 3，后面换向开关那里的挡块松了。
电路上我不是很懂，也许是继电器的问题，或者和床子、工件的接触不良，或者电阻的问题。电流不稳看是临时现象还是一直这样。有时候对于有些杂质多的工件，加工时电流会不稳，这是正常的。阁下应该先排除是工件本身的因素，这样的话就才能推断是床子的毛病了。如有疑问，可以再问。参考资料：自己的经验。
电流太小，应加大一点，改为4吧。脉宽也小，应加大为80.脉间差不多了。我看你是因为加工不稳定导致进给速度时快时慢的。还有变频要调，使其加工稳定。当然我说的这些前提是你的步进电机没有坏的情况下。
工件厚度不一样吧，电流不稳，也会造成一会快一会慢。
这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。
线切割如何提高加工速度,表面粗糙度,加工精度
针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
脉冲电参数的合理搭配 线切割加工铝件时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。
可以适当调高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。
切割丝不要太松，低的走丝速度可以使工件表面光滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
线切割高频线粗细对效率有影响吗
1、而影响线切割加工质量的因素较多 ，如机床性能、加工材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方法、操作人员素质等 ，且各种因素相互影响 ，若各方面因素都能控制在较佳状态 ，那么加工的工件质量就会较好。2 表面粗糙度电火花线切割加工的表面粗糙度主要取决于切割速度、脉冲电源参数及加工工作液性能等。
2、选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。
3、线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
4、有很多原因，1：切割液太脏，更换新的。2：脉间太大，调小一点，但不能太小，太小容易断丝。一般比原来的数值小一个数就会有异想不到的结果。3：电压不稳，加配三相稳压器。4：看看工作台的有机玻璃是绝缘良好，或者有什么别的导电东西连接了它们。
线切割机床对丝的时候烧断了!换上新丝以后走的实在太慢了!而且火花很小...
1、火花小，说明高频电源电压低，电流小。可能在旧丝烧断的时候大电流持续时间过长，有东西烧掉了。或者你换旧丝的时候不小心碰到了电压反馈线，造成反馈线路问题。先看下你电源电压、电流是否正常；是不是哪里有接地或者短路的情况。再不行就要找电工维修了。
2、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。
3、检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。 （3）电极丝（钼丝） 电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。
4、自本世纪初国内有数家电加工机床生产企业通过对高速电火花线切割机床的改造，实现了在高速电火花线切割机床上的多次切割加工，该类机床被称为“中走丝”（所谓“中走丝机”并不仅指走丝速度介于高速与低速之间，而且加工质量也介于高速走丝机与低速走丝机之间）。
5、装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
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