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线切割机床加工短路

简述信息一览：

在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：90％——参见“机床参数设置”）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。

我估计你的电流调的不合适，跟踪又太快，在出现短路信号时，慢慢回退，（非常慢，开高频）不要浇切削液，加点机油，看看放不放电。

（图片来源网络，侵删）

①先确定丝有没有滑到导丝轮外面。如果滑到导丝轮外面了，得回到起点重新穿线开始割。②割接的工件有不导电的残渣，导致短路或者丝被拉伸。这样就没法割了，不导电的东西没法割的，用保护焊焊出来的工件残渣的几率比较小。

可原地穿丝，并向切缝处滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但应注意从新启动后，可能会出现不放电进给，这与煤油在工件切割部分形成绝缘膜，改变了间隙状态有关，此时应立即降低电极丝的***速度，等放电正常后再改回正常切割速度。工件应力变形夹丝热处理变形大的薄件切割时会出现夹丝现象。

回退停机是因为钼丝松了。断丝停的开关是开着的。所以先停机后回退。把开关给关掉可以继续加工。

（图片来源网络，侵删）

正常切割时，自动回退是由于短路所致，线切割软件有这样的功能设置。能自动回退还是好的，就怕遇到短路后不自动退回，机床还在继续运转，就是你所说的切割中断，不放电了，如果不能及时发现，很快就会拉断钼丝。主要原因还是短路造成的。

最好是换成水基的乳化油。这种油的排屑效果好，脉宽调到50左右。脉间调大些；再就是钼丝不要太松了；电流5A左右，不稳定也正常，只要能正常切割就行了。不要求快，能割就行。

解除短路。控制器上都有短回键，短路到一定时间（一般5---15秒，有些可设定）自动回退，直到短路解除有火花继续切割。也可以手动解除短路。2）加大高频功率。调节高频参数，如加大脉宽，和工作电压，多开功放管，但电流要保证允许的范围，高工件一定要加大脉间。3）调节取样值。

线切割加工中造成的线切割短路的原因有材料问题、跟踪太快、放电参数设置不正确、钼丝与工件的短路。解决时尽量不要接加工铸件，适当放慢跟踪，设置合理的加工参数，工作时长的、会短路的工件需要更换，加入新的线切割液。加工厚料时可使用排屑效果好的液体做活，如速必得线切割乳化膏、水基液等。

更换乳化液、用0、2钼丝、***用大脉宽、大脉间、高电压、低电流开始、加工稳定后逐渐加大电流、以2。5A为限。

线切割加工中短路处理方法：在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。

1、最好是换成水基的乳化油。这种油的排屑效果好，脉宽调到50左右。脉间调大些；再就是钼丝不要太松了；电流5A左右，不稳定也正常，只要能正常切割就行了。不要求快，能割就行。

2、在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。

3、回退停机是因为钼丝松了。断丝停的开关是开着的。所以先停机后回退。把开关给关掉可以继续加工。

4、检测短路的导电块要更换了，或者连接检测断路导电块的线不小心弄断了。

5、在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：90％——参见“机床参数设置”）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。

关于线切割机床加工短路，以及线切割加工短路的原因有哪些和解决办法的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。