数控线切割机床ppt

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简述信息一览：

1、数控机床可以按运动控制轨迹、伺服控制方式、数控系统功能水平这三个原则来分类：运动控制轨迹点位控制的数控机床：主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。直线控制数控机床：主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

2、按数控机床的加工功能不同分为：点位和直线控制数控机床。轮廓控制数控机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

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3、这种系统的闭环环路内不包括丝杠、螺母副及工作台，因此可以获得稳定的控制特性：而且由于***用了高分辨率的测量元件，可以获得比较满意的精度及速度。（三）按数控装置类型分类硬件式数控机床（即NC机床）这是早期的数控机床，数控装置中的输人、运算、插补运算以及控制功能均由集成电路或晶体管等器件组成。

1、线切割适合加工导电的金属材料，例如金，银，铜，铁等，它是用放电原理把电腐蚀掉，达到切割的效果，而激光是靠高温把加工材料烧蚀掉，其本可以加工任何材质的零件，非金属的也可以釆用激光切割加工的。

2、凡是机械加工中比较难加工的如微细孔，窄缝，容易切削变形的薄板，甚至电火花的电极都适合***用线切割加工。

（图片来源网络，侵删）

3、所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。电火花线切割加工广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。线切割技术通过对加工参数的合理优化和进行误差补偿，能够完成高精度的加工，在机械加工领域占据了重要的地位。

4、线切割的加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为25～5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中的凸凹模尤其适用。

5、第三种是数字程序控制，***用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线切割机床都已***用数控化。

6、线切割属于机械加工，是通过钼丝（快走丝）、铜丝（慢走丝）对工件电腐蚀来加工零件的外形。线切割是数控设备，在技工中是不错的工种，值得学习。

1、功放选择（加工电流）三个参数如何设置？脉宽越大，脉间越小，功放越大，速度就越快，但是割出的光洁度越差，反之奕然8/36/全电流。

2、如何合理地调节控制电火花线切割加工过程，要根据加工状态决定。在加工过程中，调整变频进给旋钮，在调整到最佳状态时，其电压表指针和电流表指针的摆动都比较小，甚至不动，这时加工最稳定。

3、线切割同步传输参数都是设置好了的，只要直接选同步传输即可。电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

4、编程时：○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。

5、如图所示：线切割：中走丝线切割、C型中走丝线切割、快走丝线切割、经济型线切割机床、火花机、电火花穿孔机、炮塔铣床、平面磨床、精密普通车床、摇臂钻床、多功能钻铣床。

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