线切割机床加工速度

本篇文章给大家分享线切割机床切割工件速度，以及线切割机床加工速度对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、可以这样做：把脉宽脉间都加大，再加功放管。让水包住钼丝，加快排屑同样没有效率。高频的功率又有高频的工作电压，可以提高高频的工作电压脉宽加大，易短路，控制拖板步进电机的进给速度。单板机有一项调节步进每秒运行最快速度的参数。调大取样电位器。

2、钼丝粗一点，脉宽大一点，变频跟踪紧些。控制器上有个旋转开关，向左旋转慢，向右快。中走私一般没有这个旋转开关，就要调好各个参数，线切割液用久了也会失去电离的作用。导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。

（图片来源网络，侵删）

3、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

4、【1】可以按键盘上的“+”键，每按一次，机床的行走速度提高一些，连续按“+”号，可以连续提高机床的行走速度。要想降低行走速度，可以“-”键，每按一次，机床行走速度降低一些，连续按“-”键，可以连续降低机床的行走速度。

5、钼丝用粗一些的，机床上下喷嘴要保证能够喷到工件，这样才能够将功率调的大一点，钼丝粗了那么脉宽、电流都可以增加一些，变频速度调稳定，不是越快越好，能够稳定的进给不失步就行了。

（图片来源网络，侵删）

6、调大切割电压，增大脉宽，减小脉间。注意观察电流表一定要稳定。不然，再调整。不过这样切割面会很粗糙钼丝消耗也会加剧，得找到经济的平衡点。电流别超过3A。电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。

线切割每分钟割120平方mm。区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

平方mm。小批量：报价=（产品横截面积/1200）X5 ，其中：每小时加工1200平方毫米，可直接收费5-15元）大批量（工时计算法）：加工工时=产品截面积/（1200-1800），其中：1200—1800为不定参数，可折中取1500。

线切割的进给速度并不是一个常数，而是根据不同的材料，不同的厚度，不同的电流，不同的脉冲宽度，不同的脉冲间隔，单位时间内切除的面积、长度是不同的。一般是平均100平方毫米/每分钟。最快能达到180平方毫米/每分钟。

走丝线切割一割的速度大约是220平方毫米每分钟，一小时也就是10000平方毫米，至于快走丝的话就要比这个速度慢上三分之二了。慢走丝的速度比中走丝更快一点，但价格很贵，以进口机为主。

第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

电流越大割的越快，不要超过3A。上次厂家的师傅说是不吵过3。我一般也是这个数有时候也能到没发现什么异常。如果用线切割皂的话半个月换次水。进给速度适当跳高些，莫从间隔条小一点。

和以前的参数一样吗？峰值电流、脉冲宽度、电压、脉冲间隔。追求速度会粗糙、追求光洁会变慢。增加峰值电流，加工速度快，但是钼丝的损耗增大。增加脉冲宽度，加工速度快，但是表面粗糙度变大。增加电压，也可以使速度加快，但是有个最佳值。缩小脉冲间隔，加工速度快，但是加工状态可能不稳定。你试试调整。

线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。

关于线切割机床切割工件速度，以及线切割机床加工速度的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。