cnc数控机床圆柱装夹

简述信息一览：

• 1、请问数控车削夹具三爪自定心卡盘和软爪的区别?
• 2、数控机床上工件定位与装夹?
• 3、数控车床怎么加工那些形状不规则的件我看到他们是有个圆盘上面有东西固...
• 4、关于数控机床的问题
• 5、我是CNC调机的。也是刚学会不久,经验太少。求教大神,下面这个圆柱形的工...
• 6、小型CNC铣床加工圆形工件怎么装夹?谢谢各位大侠?

请问数控车削夹具三爪自定心卡盘和软爪的区别?

作用不同 在车削批量较大的工件时，为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。当电磁制动器组件通电时，电动卡盘装置夹持功能单元与床头箱联接为一体且不旋转可用硬爪卡盘。

三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。

四爪卡盘是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置，装夹各种矩形的、不规则的工件。软爪卡盘在车削批量较大的工件时，为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。

制作过程不同 软爪是未热处理或调质的比较软的卡爪。硬爪需要经过热处理后洛氏硬度达到48以上。使用方式不同 软爪随时可按产品大小做比较接近产品圆弧，这样夹的比较稳而且精度会比硬爪略高，也不太会在产品上夹出印子，卡盘标配就是软爪。

数控车床经常***用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。（2）软爪 由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求较高的工件、或者进行工件的二次装夹时，常使用软爪。通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理，硬度较高，很难用常用刀具切削。软爪是改变上述不足而设计制造的一种具有切削性能的夹爪。

软爪一般软一些，可以是软的钢，铜，铝的材料。软爪可以车，可根据零件车，车好的软爪夹零件可以减少碰伤，提高同轴度，可车带定位软爪，在做精加工，二次装夹，长度有要求等比较有用。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

数控机床上工件定位与装夹?

1、工件的装夹包括定位和夹紧两项内容。定位： 确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。夹紧： 工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。在车床上，工件有四种装夹方法：三爪卡盘装夹、四爪装夹、花盘装夹、顶尖、鸡心爪装夹。

2、用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

3、【答案】：（1）用找正法装夹工件——原理：根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧，也可先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

4、工件的装夹是指在机械加工过程中，将工件稳固地放置在机床上，并调整到正确的位置，以便进行切削等加工操作。 定位和夹紧是工件装夹过程中的两个关键步骤，它们各自有不同的功能和意义。定位是为了确保工件在加工过程中具有一个准确的位置，以保证加工出的尺寸和几何形状的准确性。

5、工件的装夹 在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程”，称为装夹。工件的安装包含了两个方面的内容：定位：确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。

6、定位：每次工件装夹的重复性，加工座标的统一性。有效的限制六个自由度。以及装夹起来是否便捷？等等。一般定位的方式为一面两销定位，五点定位等等。夹紧：定位完成后，将其工件处于锁紧的状态后进行加工。但是夹紧方式，有很多，手动螺栓锁紧，气动压紧。液压夹紧。抽真空夹紧。等等。。

数控车床怎么加工那些形状不规则的件我看到他们是有个圆盘上面有东西固...

加工外圆时要注意精车余量，还有最主要的就是刀具的磨损程度，要及时测量，及时修正刀偏。

三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。

封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。（二）减少机床的热变形 在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。

中托板镶条过松，导轨面摩损严重，需要从新铲刮研磨。

数控车床适合加工形状规则的零件，如轴类、齿轮类、圆柱形零件等。因为这些零件的几何形状相对比较简单，加工难度较低，容易用程序控制切割加工。

关于数控机床的问题

例如一台***用SINUMERIK 810系统的数控淬火机床开机回参考点、走X轴时，出现报警1680“SERVOENABLETRAV．AXISX，手动走X轴也出现这个报警，检查伺服装置，发现有过载报警指示。根据西门子说明书产生这个故障的原因可能是机械负载过大、伺服控制电源出现问题、伺服电动机出现故障等。

下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法：加工平面不平、不光在数控机床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。

在十几年的数控机床维修中，我们遇到了无数的和光栅尺有关联的故障，基本上都是机械本身出现了问题。这说明光栅尺还可以把数控机床潜在的机械存在的问题检测出来，并以故障的形式表现出来。

我是CNC调机的。也是刚学会不久,经验太少。求教大神,下面这个圆柱形的工...

凡是圆柱（盘）型的工件，必须***用三爪定位，因为这类工件的设计基准、工艺基准、加工基准均***用中心轴线。此规则通用，切记。

一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

第一；要熟练运用机台在生产过程中要用的功能；第二。要懂得加工工艺，怎么样做才能用最少的刀具和最简单的程式加工出来最好的产品。第三；要熟练运用程式，能修改自如，还要会一般的手工编程，都要熟练。

小型CNC铣床加工圆形工件怎么装夹?谢谢各位大侠?

1、然后将回转工作台，装夹在铣床上进行加工。加工一个孔后，可以转过一个等分角度，再钻下一个孔。***用机床机用平口虎钳装夹工件，在工件与机用平口虎钳导轨定位面之间垫入平行垫块，注意平行垫块应等高，并在钻孔位置的两侧。孔与基准面的位置尺寸按预先划线并打样冲眼确定。

2、对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点（程序原点）在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

3、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。

4、．数控铣床一般操作步骤 （l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而***用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

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