cnc数控机床主轴撞歪

文章阐述了关于cnc数控机床主轴撞歪，以及机床主轴撞歪了的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、cnc主轴撞机换了主轴会坏吗
• 2、师父,三菱机撞机后,主轴定向是斜的,换不了刀怎么处理,谢谢,请详细点...
• 3、江阴有台数控机床撞机了,拉钉都断了,主轴现在偏摆过大,有没有办法修复...
• 4、加工中心主轴容易撞歪吗
• 5、cnc主轴撞刀了对了一下刀具都差了5丝还能用吗
• 6、为什么数控车对了Z轴,还是会撞?

cnc主轴撞机换了主轴会坏吗

cnc主轴撞机换了主轴会坏。主轴轴承烧坏。传动轴轴承烧坏，也会导致主轴在转动是有异常声音发出。齿轮箱，齿轮烧毁，可以将主轴与齿轮箱脱开，进行判断皮带传动还要检查是不是皮带松动所导致的。

雕铣机撞刀主轴会坏掉。根据查询相关***息显示，在加工中心的数控加工过程中，发生雕铣机撞刀现象轻则工件报废，重则损坏主轴，会严重影响订单进度、加工效率，损害加工中心的使用寿命。

三菱加工中心撞机主轴不动解决方法如下：加工中心机械卡死，造成电机不转。检查加工中心主轴机械结构，不通电的，机械轴能自由活动，关电用手检查主轴有无能转动，可以转动，机械故障，需要下一步检查。加工中心切削负载大，机械阻力大。

主轴撞机后主轴响声比之前大的原因是：撞击导致主轴精度受损。撞击导致摩擦面受损。撞击导致主轴脱落。

有二种可能性：1，机械问题即主轴机械卡死，这可以通过手动旋转主轴来测试看看主轴运转是否灵活。2，电气方面问题要通过查看主轴放大器报警内容来分析问题在那里，还有电源，开关保护等，这需要你们公司的维修电工去检测。提醒：因你没有说那一家雕刻机加上没有在现场，没有办法进一步帮到你。

师父,三菱机撞机后,主轴定向是斜的,换不了刀怎么处理,谢谢,请详细点...

1、是撞歪了，还是主轴往回缩了啊，是怎么不换刀，说详细点，如果是主轴不下到指定点，就是主轴往回缩了，打开主轴护板，调下那限位螺母就行。

2、主轴定向角度不正确（即M19指令），定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成换刀异常等问题。

3、主轴定向角度不正确：定向角度跑动是因为撞击导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。

4、检查油泵是否定时启动打油及停止。每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

江阴有台数控机床撞机了,拉钉都断了,主轴现在偏摆过大,有没有办法修复...

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。

主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

首先，检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺杆连接销孔回转一个角度重新打孔连接；其次，检查主轴螺母是否锁死，如螺母锁死，应重新调整；再次，由于润滑不良造成旋转件研死，此时，应拆开，观察实际情况，加以润滑处理。⑵. 电器方面的原因 a. 电源不通、电机不转。

加工中心主轴容易撞歪吗

目前我国的金属加工工艺以及铣削加工工艺能力大幅提升，加工中心高速型主轴的研制也让数控机床的数控系统自动化能力更强，它在我国工业和加工制品生产当中扮演了非常重要的角色，而且加工中心的各种高速切削设备和主轴设备的寿命久。

此类传动结构主轴的转速一般在6000r/min左右。 皮带传动主轴： 皮带传动主轴在加工中心上得到了广泛使用，因为皮带传动主轴在过载打滑情况下能有效保护主轴，避免主轴打滑造成的损坏，比较适合重切削场合加工，所以得到了很多加工中心青睐。

不正常。加工中心是一种机床设备，该机场设备的主轴刀柄左右晃动是不正常的。该设备的主轴刀柄左右晃动属于刀片安装不牢固造成的，只需要将刀片安装牢固即可。

加工中心主轴变形后需要请厂家的人员或自行更换主轴，维修费用主要为零件费、工时费和材料费，价格由于加工中心产地不同，进口国产也不同。一次维修从几万到十几万都有可能。一般的进口磨床三四万就可以了。

影响主轴的精度和寿命，影响加工质量和效率。数控加工中心主轴转动时，如果主轴长时间处于同一方向的转动状态，会导致主轴长轴的磨损加剧，从而影响主轴的精度和寿命。并且主轴长轴的磨损还会影响加工质量和效率。当主轴长轴磨损严重时，会导致主轴的偏差增大，从而影响加工精度和表面质量。

可能定位系统有损坏（硬件）如果很多年的机床可能丝杠磨损了，建议平台下面的钣金 把 里面的 垃圾清理下。

cnc主轴撞刀了对了一下刀具都差了5丝还能用吗

一个月范一次错误，还能接受，不过你这次错误挺大的，主轴受损了，应该都在0.01内才行，不过主轴可以调的。好好跟老板沟通没关系的，下次小心点就可以了，然不可能不犯错。好好总结下明天怎么和老板沟通，原原本本的讲可以了。

撞机，对机床精度肯定有影响的。不过短时间来说，看不出什么大问题。从你所述，肯定是刀具扎在了工件或工作台表白，过度的冲击力丝杠和主轴背隙会造成一定的损伤（然而丝杠的损伤是无法调试的。只有通过调试主轴背隙来机床的精度）。你可以先用千分表校准一下重复定位是否精准。

对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

为什么数控车对了Z轴,还是会撞?

1、用G50编程对刀，在加工程序结束后应该取消刀补，如：T0100，而且要让刀具在无刀补状态下回到X100，Z100处后，结束整个程序，否则下次运行时就有可能撞刀；2：正确对刀后，要在无刀补状态下让刀具回到你所设定的X100，Z100的坐标处，才能开始运行程序，否则就会撞刀。

2、加工中心：请检查刀具长度补偿是否取消掉了！G49是刀取消具长度补偿指令，在程序开头加上即可，换刀后 记得加上刀具长度补偿，不然会撞刀！数控铣：检查是不是机床Z轴软超程了。

3、对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。

4、其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同，通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26**直流驱动器的A2板。

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