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梧州数控招聘

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简述信息一览:

数控机床维护保养方法有哪些?

为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好日常维护工作,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。

从而出现故障甚至损坏元器件。定时清扫数控柜的散热通风系统 经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。定期更换存储器用电池 数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

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(图片来源网络,侵删)

注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护例如CNC系统的输入装置中磁头的清洗。定期检查和更换直流电机电刷在20世纪80年代生产的数控机床,大多数***用直流伺服电机,这就存在电刷的磨损问题,为此对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷。

数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

其日常维护保养包括以下几个方面: ①定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙:一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙;当间隙过大,可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证,数控车床滚珠丝杠螺母副多数***用双螺母结构,可以通过双螺母预紧消除间隙。

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数控机床的实际维修注意要点有哪些

1、参数修正法 在数控机床维修中,有时要利用某些参数来调整机床,有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正,这种方法与机械维修相配合是十分有效的。

2、数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中,很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求,对重型机床和精密机床,制造厂一般向用户提供机床基础地基图,用户事先做好机床基础,经过一段时间保养,等基础进入稳定阶段,然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础,否则,无法调整机床精度。

3、数控车床安全操作规程 安全操作基本注意事项 工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

4、以便确保系统能正常工作。另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行。数控系统长期不用时的维护:数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。

5、电主轴是最近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它是高速数控机床的“核心”部件,它的性能直接决定了机床的高速加工性能。由于电主轴是高速精密元件,定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下:电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次。

小议数控机床常见故障的维修方法

1、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。进给传动链故障 进给传动链是数控机床的重要传动部分,容易出现的故障包括传动链抖动、传动链噪音等。

2、因此在机床出现故障时,要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路:调查故障现场,确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息,做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。\x0d\x0a根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度,并列出故障部位的全部疑点。

3、离线诊断是指数控系统出现故障后,数控系统打造厂家或专业维修中心利用专用的诊断软体和测试装置举行停机(或脱机)检查。力求把故障定位到尽有可能小的规模内,如由大变小到某个功能模块、某部分电路,甚至某个芯片或元件,这种故障定位更为精确。

4、由于数控机床各单元(除驱动器外)与数控系统之间都是通过PC接口(1/O)实现信号的传递和控制,因此,许多故障都会通过PC接口信号反映出来,我们可以通过查阅PC机床侧的1/O信号诊断各种复杂的机床故障或判别故障在数控系统还是在机床电气。

5、以下是常见的数控机床主轴故障及其维修方法:主轴过热、主轴振动、主轴噪音、主轴不转或转速不稳定、主轴加工精度下降。主轴过热 主轴过热可能是由于过高的负载、润滑不良或冷却系统故障引起的。解决方法包括适当减小切削负荷、确保润滑系统正常运行并清洁冷却系统。

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